注塑模具成型零件的成型收（shōu）縮率的確定
注塑模具成型收縮率的定義
注塑製品因其成型冷卻後收縮（suō）而引起的尺寸變化同模（mó）具（jù）型腔的尺寸的比值,稱為成型（xíng）收縮率(簡稱收縮率)。成型收縮率,一般是指製件成型後的尺寸收縮的（de）程度。
在成型作業（yè）中,由於受到熱或者壓力等外因（yīn）引起的成型收縮可（kě）以分為三種:一是（shì）由（yóu）樹（shù）固有收縮（suō）引起的成型收縮,二是由製品形（xíng）狀引起的成型收縮,三是由成（chéng）型條件引起的成型收縮。可以認（rèn）為引（yǐn）起成型收縮的原因是（shì）熱、彈性恢複結晶化、子定向緩和。除此之外,還有塑性變形等因素
注塑（sù）模具收縮率的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料（liào）的成型收縮率,才能計算。獲得成型收縮率
數據有以下幾個途徑。
①查表獲得成（chéng）型收縮率的數據。由於塑料特性不同,其收縮率也有所不同（tóng），收縮率範圍較寬,一（yī）般取（qǔ）其平均值
②通常由客戶指定經驗數（shù）值,提供給模具供應商
③收（shōu）縮率範圍較小的,一般情況下根據理論值取其平均值。
④為了獲得（dé）準確的收縮率,可在設（shè）計模具之前,選擇類似塑件的模具進行試驗並實際測算收縮率的值,作為模具設（shè）計的依據。精密（mì）注塑（sù）模（mó）具通常（cháng）采用該（gāi）方法來獲得（dé）準確的（de）收
縮（suō）率
⑤在沒有把握的情況下,采取製造樣條模來驗證收縮率的正確性。目前確定各種塑料收縮率(成型收縮+後收縮（suō）)的方法,一般都（dōu）推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置（zhì）24h,在溫（wēn）度為23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差來計算。
模具影響成型收（shōu）縮率的因素
①塑料品種特性,如塑（sù）料的玻璃纖維含量、應力分布（bù）、分子取（qǔ）向等。同一種塑料由於樹脂的相（xiàng）對分（fèn）子質量、填料（liào）及配方等的不同,其收縮率及各向異性也（yě）不（bú）同。例如,樹脂的（de）相對分子質量（liàng）大,填料為有機物（wù）,樹脂含量較多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程中,由於還存在結晶（jīng）引（yǐn）起的體積變化（huà）、內（nèi）應力大、凍結在塑件內的殘留應（yīng）力大以及分子取向（xiàng）性強等因素,與熱固性塑料相比,則表現為收縮率較大,收縮率範圍寬、方向性（xìng）明顯。另外,熱塑性塑成型後的收縮、退（tuì）火或調濕處理後的收（shōu）縮一般也都比熱固性塑料大
②塑件形狀（zhuàng）及結構,如壁厚、有無嵌件及（jí）嵌件的位置
③模具結構（gòu）及模具的澆注係統,如澆口（kǒu）形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫控製（zhì）係統,如模溫高低及（jí）模溫分布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等。保（bǎo）持壓（yā）力及持續時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長則收縮小,但方（fāng）向性強。因此在成型時調整（zhěng）模具（jù）溫度、壓力、注塑速度及冷卻時間（jiān）等因素也可適當改變塑件收縮情況（kuàng）。
⑥塑件脫模之後的放置方式以及後處理方式
模具製品成（chéng）型收縮率的確定
①由上述可知（zhī）,影響成型收縮率的因素較多,而且相當複雜。在設計模具時,常需（xū）按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點選取不同的收縮率。對精度高的塑件應選取收縮率波動範圍小的塑料,並（bìng）留有試模後修正的餘地。另外,成型收縮還受到各成型因素的影（yǐng）響,注塑時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況
②成型收縮率（lǜ）的確定,一般可以按以（yǐ）下幾種辦法
a、按客戶指定的成型收縮率數據設計,對數據有懷疑時需要驗證。
b.當製品精度要求較高時,或者在成型收縮（suō）率沒有把握的情況下,應先開製樣條模（mó）驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸要求不很高的,可用查表法（fǎ）,根據所得的成型收縮率（lǜ）的（de）中間值計算模具的型腔、型芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸（cùn）乘以（yǐ）1.0055,所得的數即為型腔或（huò）型（xíng）芯尺寸。
d.根據經驗值確（què）定成型收縮率:製品的成型（xíng）收縮率各方向是不一致的,同製（zhì）品的形狀結構有關。如洗衣機（jī）的脫水外桶(PP塑料)的成型收縮率的經驗值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根（gēn）據製品的尺寸大小、形（xíng）狀、結構選取成型收縮率,大製品取偏大值;對收縮率波動（dòng）範圍較大的塑料,可根據（jù）塑（sù）件形狀、壁厚(壁厚的收縮大,取偏大值)及（jí）熔料流動方向來（lái）確定,因（yīn）製品成型（xíng）收（shōu）縮（suō）率（lǜ）同（tóng）注塑的流向有關(縱向的比橫向收縮率小)
③對一般精度的塑料成（chéng）型（xíng）收縮率（lǜ）波動的誤差控製在製品尺寸的1/3以內
注塑模（mó）具高精度塑件的成（chéng）型收縮率的確定
對於高精度塑件的成型收縮率,通（tōng）常從以（yǐ）下（xià）方麵內容進行考（kǎo）慮,進行設計和製造（zào）模具
①對塑件外型取較（jiào）小（xiǎo）收（shōu）縮率（lǜ）,內型取較大收縮率,以確保試模後留有修正的餘量。
②確（què）定收縮率時,要綜合考慮製品形狀、結構、澆注係統形式（shì）、尺寸公差及成型工藝（yì）和工作環境。
③需要（yào）後處理的塑件,其收縮率的確定要考慮後處理（lǐ）的具體情況（kuàng）。
④按實際收縮情況修正模具。一般型腔選下極限,動模取上極限,便於模具修整
⑤試模並適當地調（diào）整工（gōng）藝,略微修正收縮（suō）值（zhí）,以滿足塑件要求。
⑥有金（jīn）屬嵌（qiàn）件時,收縮率（lǜ）應取小值。