注塑（sù）模具分（fèn）流道的布置原則

①結構緊湊原則。分流道的布置（zhì）取決於型腔的布（bù）局。分流道（dào）的長度應盡（jìn）量短,這樣就能縮小（xiǎo）模板尺（chǐ）寸,

減少流程使熔料快速進入型腔,盡量減少熔體的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平衡（héng）。大小不一的多型腔模采用先大後小、近大遠小的排

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓力平衡原則。分流道的布置（zhì）方式可分為平衡式布置和非（fēi）平（píng）衡式（shì）布置,以平衡式

為佳,分流道應盡量釆用澆道平衡布置（zhì）,使各型腔在相同溫度下（xià）熔料同時到達,布（bù）局成“H”形或“X”形

(放射（shè）形（xíng）)才能達到平衡式的目的。

注塑（sù）模具澆口（kǒu）平衡法。形狀差異較大的大、小製品,如（rú）果不能獲得平衡的流道係（xì）統,可采用下述幾（jǐ）種澆

口平衡法,以達到這一目標,這種方法也適用於多型腔注射模具。一種情況（kuàng）是改變澆（jiāo）口（kǒu）料道的長度,改變

澆口的橫截麵積（jī）。在另（lìng）一種情況下,即模穴（xué）有不同的投影麵積時,澆口也需要（yào）平衡,這時就要決（jué）定澆口的

大小,先將一個澆（jiāo）口尺寸定出,求出它與對應的模穴相互的體積比率,並且把這個比率應用到其（qí）澆（jiāo）口與各

對應模穴的比較上,便可相繼求出各（gè）個

澆口的方（fāng）法,經過實際標注後,便可完成各型腔的澆口平衡（héng）。

④分流道的（de）長度要盡（jìn）可（kě）能短,且少彎折（shé）,以減少壓（yā）力損（sǔn）失（shī）

⑤分流道截麵尺寸應盡量小,一般情況下各（gè）分流道截麵積之和應小於主（zhǔ）流道截麵積。