模具製造分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗（cū）糙（cāo）度（dù）要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗（cū）糙度不

僅能（néng）降低（dī）注射壓力,而且使料（liào）道附著力小,便於脫模（mó）。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應（yīng）加工成斜麵（miàn）,以利熔料（liào）的流（liú）動

④分流道（dào）的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴（zuǐ）)前端（duān）麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道（dào）上必須增加,預留（liú）

噴嘴熱膨脹空間。流道（dào）截麵必須按（àn）以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在動模側,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔（fǔ）助流道設（shè）計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可（kě）增（zēng）設輔

助流道,改善熔體（tǐ）填充和製品成型的質量,增加製品的強（qiáng）度（dù）和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空（kōng）間的動模處。有的在一模多腔（qiāng）的模具中特意把（bǎ）製（zhì）品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運（yùn）輸和裝夾或滿足二（èr）次加（jiā）工的（de）工序需要,如電鍍、二次注塑等。