注塑模具澆口的位（wèi）置選擇（zé）及開（kāi）設

澆口的開設位置對塑件的質量有直（zhí）接影響,因此十分重要。澆口位置要根據製品的幾何形（xíng）狀

和要求設置。澆口位置設置最（zuì）好利用CAE流道分析熔體在流道和型腔中的（de）流動狀態填充、

補縮、排氣情況,並分（fèn）析其（qí）注射壓力、溫（wēn）度、翹曲變形、熔接痕的情況。在選擇澆口時,可（kě）能

會產生矛盾,要根據（jù）實際情況（kuàng）和經驗全麵（miàn）考慮、靈活處理。在確定澆（jiāo）口位置時需遵循以下幾

個原（yuán）則。

(1)不影響塑料外觀和（hé）使用要求澆口（kǒu）的位（wèi）置不影響塑料外觀和使用（yòng）要求,使澆口整修方便（biàn）。

(2)避免產生噴射現象澆口設（shè）置應注意要使進入（rù）模腔或動模芯的塑料折流流入,不會產生噴（pēn）

射現象（xiàng）。有時熔體直接從型腔一端噴到另（lìng）一端,造成折疊（dié）,會產生噴射和蠕動(蛇形流)等熔體

破裂現象,使塑（sù）件形成（chéng）波紋狀痕跡。此外,噴射（shè）還會使型腔內氣體難以排出,形（xíng）成氣泡克服上

述缺陷的辦法是,澆口位置應開設在正對型腔壁（bì）或粗大型芯的位置,使高速熔料流直

接衝擊在型（xíng）腔或型芯壁上,從而（ér）改變流向（xiàng）、降低流速,平穩（wěn）地充滿（mǎn）型腔,消除（chú）塑件上明顯（xiǎn）的熔

接痕,避（bì）免熔體（tǐ）出現破裂。