注塑模具要求熱流道的熔料平衡充（chōng）填模（mó）具
         熱流（liú）道的噴（pēn）嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根（gēn）據模流分析正確選擇澆口的位置和點數及澆口（kǒu）尺寸、噴嘴的類型（xíng）(在不（bú）影響製品（pǐn）質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確（què）定流道板的（de）形狀（zhuàng）,使熔料在相等壓力下以（yǐ）相同的溫度和速率輸（shū）送至每個型腔(或（huò）部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保（bǎo）壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模平（píng）衡是不容易的,它還取決（jué）於其他因素,如模具中溫度分布的位置差異和不（bú）均勻的型腔排氣。
         熱流道充（chōng）模平衡優化解決的方法是設計混合的流道係統。流道係統的第一部分（fèn）是自然平
衡,第二部分（fèn）是流變學平（píng）衡自然平衡是基於流徑的布排,使所有型腔（qiāng）模（mó）具中的所有澆口、流道的長（zhǎng）度都相等。凡是噴嘴的數目通常是2或3的倍數（shù）,可保證模具中的型腔對稱分布,並容易（yì）取得型腔充（chōng）模的自然平衡
        計（jì）算機模（mó）擬或計（jì）算的（de）流變學平衡建立在流徑處理編製上。改變流道的截麵,將短流道的直（zhí）徑減小;將長流道的直徑增大,以獲得（dé）壓力狀態（tài）平衡。與（yǔ）自然平衡（héng）的係統（tǒng）相（xiàng）比較,此方法可取的流（liú）道係統較短,且流道板更簡單,存在一些限製,流道截麵的差異不（bú）可太大。若模具中都（dōu）為相同的製品,則不需要考慮型腔和流變學分析對流（liú）道的限製,因為熱流道比起冷流道（dào）,熔料與流道壁（bì）麵不會生成摩擦熱,因此（cǐ）,不需要考慮溫度影響下的黏度變化。