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注塑模具排氣的重要作用
如果注塑模具設計沒有考慮排氣設置,注塑模具內聚積的(de)氣體就(jiù)會產生如下的危(wēi)害性。
①增加充模阻力,導致製品表麵棱邊不清晰、棱角模糊
②使製品(pǐn)內部產(chǎn)生很高的內應(yīng)力,表麵會出現明顯的流動痕、氣(qì)痕和(hé)熔接痕,塑件性能降低,產生氣泡、
疏鬆(sōng),甚至注射不滿、熔接不牢(láo)、剝層等表麵質量缺陷
③在注塑時由(yóu)於氣體被壓縮,型腔產生瞬時高溫,使(shǐ)熔體分解變(biàn)色,甚至產生斑點(diǎn)局部炭化、燒焦等缺陷
④由(yóu)於排氣不良,降低了充模速(sù)度,延長(zhǎng)了成(chéng)型周(zhōu)期,如(rú)果(guǒ)增大注射壓力,就會使局部產(chǎn)生飛邊,困氣地方產
生成型阻力,致(zhì)使組(zǔ)織疏鬆、強度下降。有(yǒu)了適(shì)當的排氣,注射速度可以提高,充(chōng)填和保壓可達良好(hǎo)狀態,
不須過度增加料(liào)筒和噴嘴(zuǐ)的溫度
⑤由於排氣槽沒(méi)有開設及排氣不充分、不合理進入(rù)型腔的熔(róng)體過早地被封閉,型腔內的氣體就不能順利
排出,製品成型困難。
⑥塑件脫模困難,高、薄的桶形塑件就會產生變形。
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