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注塑模具的側向分型與抽芯機(jī)構
由於製(zhì)品的特殊要求,而無法避(bì)免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要(yào)采(cǎi)取特殊(shū)的手段對所成型的製品進行(háng)脫模(mó),就是采用(yòng)動、定模與(yǔ)開模方向不一致的開模機構。當然,對於(yú)某些製品可選用軟且彈(dàn)性(xìng)較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況(kuàng)下,模具結構(gòu)可采取二次頂出(chū)的方式對製品進(jìn)行強製脫(tuō)模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等(děng))和(hé)在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內(nèi)、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需要設置側(cè)向分型與抽芯機構。
由於各種塑料製品的幾何形狀和尺寸千變萬化,因(yīn)此(cǐ)需要設計各種不同類型的抽(chōu)芯機構,先完成側向抽芯動作,然後再將製品從模具中頂出(chū)。但是側向分型抽芯機構使模具變得更複雜,提高了模具的製造成本。一般來說,模具每增(zēng)加一個側向分型機構,其成本大約增加30%,在模具注塑成(chéng)型使用過程中需要維(wéi)修或失效的概率(lǜ)也較高。因此,塑料製品在設計時應(yīng)盡量避免側(cè)向凹凸(tū)設計結構。本章列舉的一些典型(xíng)示例(lì)隻供參考,還需要我們在認(rèn)真分析和理解的基礎上,在實際生產中留意觀察和不斷積累經(jīng)驗,才能有所改革和創新,解決製(zhì)品形(xíng)狀更為複雜的抽芯問(wèn)題。
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