我（wǒ）國五金模具產業（yè）經過多來的迅猛發展（zhǎn），模具零件的（de）標準化、專業化和商品化工作，已具有較（jiào）高的水平，並且取得了長足的進步（bù）。自（zì）1983年（nián）全國模具標準化技術（shù）委員（yuán）會（huì）成立以來，組織專家對模具標準進行製定、修訂（dìng）和審查，共發布了90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些標準的發（fā）布、實（shí）施，推動了模具行業的技術進步和發展，產生了很大的社會效益和經濟效益。模（mó）標準件的研究、開發和生產正在全麵深入（rù）展開，無論是產品類型（xíng）、品種、規（guī）格，還是產品的技術性能和質量水（shuǐ）平都有明顯的（de）提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具專（zhuān）家羅百輝（huī）表示，近年來我國生產銷售廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工（gōng）藝落後、成本高、效（xiào）益（yì）低。隻有（yǒu）普通中小型標（biāo）準衝模模架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元（yuán）件等產品，商品化程度（dù）較高，可基本滿足（zú）國內市場的需求，並有部分（fèn）出口。而那（nà）些技（jì）術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板（bǎn）和導套、斜楔機構（gòu）及其零部件，高檔塑料模具（jù）標準（zhǔn）件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由（yóu）於資金缺乏，技改項目難以實施，生產（chǎn）效率低，交貨周（zhōu）期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝（huī）統計（jì）分析，我國每年尚需（xū）從國外進口相當數量的模具標準件，其（qí）費用約占年模具進口（kǒu）額的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科（kē）技開發、產品質量等方麵，還存在不少（shǎo）問題。諸如，產品標準混亂，功（gōng）能元件（jiàn）少且技術含量低，適用性差；技（jì）改力度小（xiǎo）、設備陳舊、工藝落後、專業化水平低、產品質量（liàng）不穩（wěn）定；專業人才缺乏，管理跟不（bú）上（shàng）、生產效率低、交貨周期長；生產銷售（shòu）網點分布不均，經（jīng）營品種規格少，供應不足（zú）；某（mǒu）些（xiē）單位為了爭奪市場，不講（jiǎng）質量，以次充（chōng）好，偽劣（liè）商品充斥市場。還有不計成本、盲目降（jiàng）價、擾亂市場的現象，是需要認真（zhēn）研究，丞待解（jiě）決（jué）的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行業發展前景非常（cháng）樂觀，標準件行業（yè）成為如今陽光產業，正在跨向大世界。