注塑模具澆注係統是模具上從注塑機噴嘴至模具型腔（qiāng）之間的通路,正是通過這個通路,塑料才（cái）能被從（cóng）注塑機注入模腔。在（zài）使用時我們應該注意些（xiē）什麽呢？

注塑模具澆注係（xì）統的設計與注意事項

普通的（de）流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係（xì）統，或是澆注係統（tǒng），是熔（róng）融塑（sù）料自射出機射嘴(Nozzle)到（dào）模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道（dào）(Sprue)或豎澆道，是指自射出機（jī）射嘴與模具主流道襯套接（jiē）觸的部分起算，至分流道為止的流道（dào）。此部分是熔（róng）融塑料進入（rù）模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作（zuò）分澆道或次澆道。隨模具設計，可（kě）再區（qū）分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的（de）過（guò）渡區（qū）域，能使熔融塑料的流向獲得（dé）平緩轉換;對於（yú）多模穴模具，同（tóng）時（shí）具有均勻（yún）分配塑料到各模穴的功能（néng）。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在（zài）於利用緊縮（suō）流動麵而使（shǐ）塑料達到加速的效果，高剪切率可（kě）使塑料流動性良好(由於塑料的切變（biàn）致稀特（tè）性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓（yā）力下降過（guò）快，使成型品產生收縮凹（āo）陷（xiàn）的功（gōng）能。成型後，則（zé）方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷（lěng）料井

也稱作冷（lěng）料穴。目的在於儲存補集充填初始階段（duàn）較冷的塑（sù）料波（bō）前，防止冷料直（zhí）接進入模穴，影響充填品質或（huò）堵（dǔ）塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二（èr）.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量（liàng）采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生（shēng）撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融（róng）塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避（bì）免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或（huò）變形。

3.熱量散失及壓力（lì）降的（de）考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積（jī）要夠大;

4)盡量（liàng）避免流道彎折及突然改（gǎi）變（biàn）流向(以圓（yuán）弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降（jiàng）及所需射（shè）壓，但（dàn）會有縫合線（xiàn）問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使（shǐ）塑（sù）料同時填滿每一個模穴，以保（bǎo）證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自（zì）然平衡式的布置方式（shì）(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可（kě）順利充填同時不影響流動及壓力損耗的（de）前提下，減小流道體積(長度（dù）或截麵積大小)，以減少流（liú）道廢料產生（shēng）及回收（shōu）費用。

6.冷料的考慮（lǜ）

在流道係統上設（shè）計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初（chū）始階段較（jiào）冷的塑料波前，防止冷料直接進（jìn）入（rù）模穴，影響充填品質。

7.排（pái）氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利（lì）逃逸，以避免（miǎn）包（bāo）封燒焦的問題。

8.成形品（pǐn）品質的考（kǎo）慮

1)避免發生短射（shè）、毛邊、包封（fēng）、縫合（hé）線、流（liú）痕、噴（pēn）流、殘餘應力（lì）、翹曲變形、模仁偏移等問題（tí）;

2)流（liú）道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所（suǒ）導致的成品翹曲變形問題應加以防止（zhǐ）;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的（de）考慮

盡可能減少所需的後加工，使成（chéng）形周（zhōu）期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮（lǜ）適當的頂出位置，以避免成（chéng）形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高（gāo）或L/t比較短的塑料，避免使（shǐ）用過長或過小尺寸的流道。