模具製造過程是是（shì）一個複雜的過（guò）程（chéng），從設（shè）計、加工、裝配、調試等步驟，最後才（cái）能真正的（de）投入使用，在整個生命周期中，影響（xiǎng）模具質量（liàng）的因素主要有以下十個（gè）方麵：

不容忽視的影響模具質量十大因素

模具鋼材

鋼材是模具質量的決定性因（yīn）素，選擇合理的鋼（gāng）材是重（chóng）中之重。選擇鋼材的標準是：

1、注塑材料的要求—不同的（de）塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要（yào）求、耐腐蝕的要求等（děng）等;

2、價格—鋼材性能夠用就好（hǎo），不（bú）是越貴（guì）越好;考（kǎo）慮到模具的成本因素，模具鋼材要（yào）選（xuǎn）用和模具壽命相應的材料（liào），避免不必要的浪費（fèi）;一般P20的壽命在（zài）30萬左右;2738，50萬沒問題，H13/2344通常（cháng）在80-100萬以上，可以根據情況選擇;

3、熱處理。模具（jù）的表麵（miàn）處理也是非常重要。氮化—能夠增強鋼材的表麵硬度，有效延長模（mó）具壽命（mìng）;電鍍—能（néng）對模具鋼材進行有效改性，對一些需要高亮度的（de）和耐（nài）腐蝕的（de）塑件可以利用電鍍來增強和改進鋼材的性能

結構設計（jì）

成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性——收縮率（lǜ）、成型溫度、彈（dàn）性拉伸變形係數等，而且還要考慮到冷卻（què）水路、開合模的速度等。合（hé）理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產。提高效率，降低成本。

模具加工

工欲善其事，必先利其器（qì）。模具工（gōng）藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生（shēng）產周期，縮短（duǎn）加工時間（jiān），有效節省成本。而且更重要（yào）的是精確合理的（de）加（jiā）工能（néng）夠保證模具在生產過（guò）程的穩定和延長壽（shòu）命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的（de）多好，對模具（jù）來說都是一種損失;另外加（jiā）工不好還有（yǒu）可能（néng）影響（xiǎng）模具動作，降低模（mó）具（jù）壽命，導致模具（jù）在（zài）生產過程中出現拉裂甚至折斷。

標準件

決定水桶容量的是最低的一根木條。這個道理大（dà）家都理解，但是（shì）在做的時候往往會（huì）注意不（bú）到。模（mó）具也是一樣，標準件雖然（rán）不直接參與成型，但卻控製著整（zhěng）個模具的運行。好的標準件應該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。不同品牌（pái）的標（biāo）準件（jiàn）差價很大，所以做模具不要一味殺價，殺來（lái）殺去，你的模具（jù）從奔（bēn）馳就直降至大眾了。

對碰(飛模（mó）)

對碰靠的是模（mó）具鉗工的經驗，看似（sì）簡單的活卻是最具有技（jì）術含量的工作。複雜模（mó）具主要看的就是這個功夫（fū）。平板模具最簡單，分形麵隻要沒（méi）有飛邊斷差基本就ok了。像汽車（chē）配件模具（jù）就（jiù）非常的麻煩了，不但分形麵比較不規則，而（ér）且往往包（bāo）括多（duō）個滑塊、頂（dǐng）塊。同時通過對碰還能對模具的（de）其他問題進行改進和完善。所以它是一項（xiàng）綜合性的工作。

拋光/皮紋

模具的（de）拋光是模具的製造的最後一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以（yǐ）這是個最麵子的工作。拋光還能（néng）對模具（jù）動作起（qǐ）到幫助和補充的作用，尤其對（duì）脫模非常有意義。往往一些模具生產（chǎn）不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。

模具裝配

模（mó）具裝配就如同組裝（zhuāng）機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會（huì）相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影（yǐng）響生產，重（chóng）則徹底（dǐ）損害模（mó）具，造成報廢。所以裝配的活一（yī）定（dìng）要非常（cháng）的細致。裝配過程中尤其是要注意模（mó）具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的（de）鐵屑，否則客戶非（fēi）常生氣的。

熱流道還是冷流道

這個其實對模具質量的影響（xiǎng）最小，因為熱流道一般都是客戶指定品牌的，尤其是一些大客戶。國外知名品牌無論在質量還是售後服務（wù）上做的都非常到位，所（suǒ）以質量上一般不會有問題。隻是（shì）國內（nèi）的一些熱流道倒是質量相（xiàng）差很大。個別小企業（yè）為（wéi）了節（jiē）儉成本，來爭取價格上的（de）優勢，用一些不靠譜的加熱和（hé）傳導配件，就容（róng）易出問題。而冷流道主要（yào）的問題就如何保證注塑的平（píng）衡、澆口大小、注塑壓（yā）力等等（děng）。

冷卻水路

有過（guò）模具經驗的人都知道，冷卻對一（yī）個模具來說是多麽重要。由於物（wù）價和人力工（gōng）資的增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是（shì）加快生產周期的同時就會倒是模具溫度的上升，如果得不到（dào）有效控製的話就會使模具（jù）由於太熱無法成型，甚至導致模具變形（xíng）失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的（de）排布（bù）密度、直徑、相（xiàng）互之間的鏈（liàn）接等等。

模具維護

模具維護主要（yào）是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車一（yī）樣，如果長期不用又不加保養的（de）話就可能導致模具報廢（fèi）掉。所以（yǐ）每次模具使用後都要（yào）進行（háng）全麵（miàn）的保（bǎo）養，特（tè）別的是成型部分的防鏽，主要動（dòng）作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有（yǒu）睡弄到模具上，所以一定要保證模（mó）具（jù）的幹燥，然後再刷（shuā）一層油保護（hù）。