模具注塑成型是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部（bù）件時用（yòng）到（dào）的一（yī）種加工方法（fǎ）。具體原理指（zhǐ）：將受熱融化的塑（sù）膠原（yuán）材料由注塑機螺杆推進高壓射（shè）入塑膠模具的模腔（qiāng），經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模（mó）具由動模和（hé）定模兩部分組成，動（dòng）模安裝在注射成型（xíng）機的移動模板（bǎn）上，定模安裝在注射成（chéng）型機的固定模板上。在注（zhù）射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模（mó）時動模和定模（mó）分離以便取出塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

塑膠模具的結構雖然由於（yú）塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由（yóu）：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統（tǒng）、頂出係統等組成。

其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化（huà）最（zuì）大，要（yào）求加工光潔度和精（jīng）度最高（gāo）的（de）部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有（yǒu）時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對（duì）模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使模具（jù）冷卻(也可（kě）對模具進行加熱)。模具冷卻（què）的常用辦法是在（zài）模具內開（kāi）設冷卻水通道（dào），利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱（rè）除可（kě）利用冷卻（què）水通熱水或（huò）熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排（pái）氣係統：是（shì）為了將注射成型（xíng）過（guò）程中型腔內的空氣（qì）及（jí）塑膠融化所產生的氣體排除到模具外（wài）而設立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵會（huì）形成（chéng）氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形（xíng）出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原（yuán）存（cún）於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶（dài）入的（de）氣體必須在料流的盡頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既（jì）可（kě）設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中（zhōng），排氣孔不會有很（hěn）多（duō）熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係（xì）統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模（mó）中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時（shí）還需在動模和定模上分（fèn）別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等（děng）幾部分（fèn）組成。當產品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打開，由（yóu）推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行下一個注塑（sù）成型工作循環（huán）。

二、塑膠模具按（àn）結構分一般由模架、模仁、輔助零件（jiàn）、輔（fǔ）助係（xì）統、輔助設置、死角處理機構等幾個部（bù）分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那（nà）裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所（suǒ）以稱它為塑膠模具標準模架。它構（gòu）成了塑膠模具最基本的框架（jià）部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分（fèn），它是（shì）模具（jù）裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就（jiù）在模仁裏麵，大（dà）部分時間的加工也花費在模（mó）仁上。不過，相對有（yǒu）些比較簡單的模具（jù），它沒有模仁部分，產品直接在模（mó）板上麵成（chéng）形。早（zǎo）期的塑膠模具大都如此，相（xiàng）對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環（huán）、注（zhù）口襯套、頂針、抓料（liào）銷、支撐柱、頂出板導（dǎo）柱導套（tào）、垃圾釘等等等，它們有（yǒu）一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運（yùn）用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還（hái）會存在一個加熱係（xì）統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死（sǐ）角處理結構（gòu）：當塑膠產品有死角的時候，模（mó）具（jù）還會有一個或多個處理死角的結構（gòu）。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國（guó）內大部分書上介紹這（zhè）種處理死角的機（jī）構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾（jǐ）個方麵。而（ér）模具之間的差別就在於模具是大還是小?各個附助零件、附助設置、附助係（xì）統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小（xiǎo）等有所變化（huà）而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重（chóng）要。好的經驗（yàn），可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設（shè）變也比較（jiào）有把握（wò）。

一張圖讓你看清塑膠模具的（de）結構組成

三、注射機（jī）的結構（gòu）組成：通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置（zhì）、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和（hé）速度將一定量的熔料注入到模（mó）具的（de）型腔（qiāng）中（zhōng）。注射裝置（zhì）主要（yào）由(螺杆、料筒和噴嘴組成的)塑化（huà）部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等（děng）組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時（shí）保證成型模（mó）具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝（zhuāng）置主要由前後固定（dìng）模（mó）板、移（yí）動模板（bǎn）、連接前後模板用的拉杆、合（hé）模油缸、連杆機構（gòu）、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序準確有效的（de）工（gōng）作。注射機的液壓係統主（zhǔ）要由各種液壓元件和（hé）回路及其它附屬設備組成（chéng），電氣（qì）控製係統則主要由各（gè）種電器和儀（yí）表組成，液（yè）壓係統和電氣係統有機地組織在一起（qǐ），對注射機提供動（dòng）力和實現控製。