塑料模具的工作條件與（yǔ）冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到（dào）一定壓力作用外，還要承受（shòu）溫度影響。現（xiàn）根據塑料成（chéng）型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的（de）基本性（xìng）能要求大（dà）致歸納如下：

1、足夠的表（biǎo）麵硬度和（hé）耐磨性

塑（sù）料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱（rè）處理的模具應有足夠的表麵硬（yìng）度，以保證模（mó）具有足夠的剛度（dù）。模具在工作中由於塑料的填充和流（liú）動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具（jù）保持形狀的精度和（hé）尺寸精度（dù）的穩（wěn）定性，保證模具有足夠的使（shǐ）用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的（de）化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的（de）硬度有利於提高其（qí）耐磨性。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需（xū）進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的（de）使用壽命，提高切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具（jù）用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學（xué）麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進（jìn）行拋光（guāng），減小表麵粗糙度（dù）值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出（chū）現麻點或桔（jú）皮（pí）狀缺（quē）陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後（hòu）難以（yǐ）加工（gōng），因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱（rè）處理後因線膨脹係數小，熱處（chù）理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金（jīn）相（xiàng）組織和模具尺（chǐ）寸穩定，可減少或不（bú）再進行加工，即可保證模具尺寸精度和（hé）表麵粗糙度要（yào）求。

50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐（nài）磨（mó）性，經調質（zhì）處理後多用於模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度和耐磨性，多用於（yú）成型零件。但高碳工具鋼因（yīn）其熱處理（lǐ）變形大，僅適用（yòng）於製造尺（chǐ）寸小、形（xíng）狀簡單的成型零件。

隨著塑料（liào）工業的發展（zhǎn），塑料製品的複雜性、精度等要求愈來愈高，對（duì）模具材料也提出更高要求。對於製造（zào）複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如（rú） PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低（dī）碳馬氏體時（shí）效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。

此（cǐ）外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表（biǎo）麵存在相對（duì）運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材（cái）料（liào），特殊（shū）狀況下可將（jiāng）一麵施鍍或氮化，使兩麵具有不同的表麵結構。