模具（jù）作為工件製造的重要工具,在進行（háng）加工過程中難免會有一些缺陷,而導致工件製造後,不能很好地使用,為了更好製造相關的工件,七項（xiàng）措施（shī）為（wéi）您詳細介紹。

七項措施解決模具加工缺陷

1、合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉（yù）的砂輪較好（hǎo）,它的性能硬而脆,且（qiě）易產生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒（lì）度上使用（yòng）中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上（shàng）采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要,針對模具鋼（gāng）材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較（jiào）適合,當加工硬（yìng）質合金、淬火硬度高的材料時,優先采用有機粘結劑的金（jīn）剛石砂輪,有機粘結劑砂（shā）輪自磨性好,磨（mó）出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來,隨著新材（cái）料（liào）的應用（yòng）,CBN(立方（fāng）氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工,效果優於其它種類砂輪。在磨削（xuē）加（jiā）工中（zhōng）,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利（lì）,當砂輪（lún）鈍化（huà）後,會在工件表麵滑擦、擠壓（yā）,造成工件表麵燒傷,強度（dù）降低。

2、合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控製磨削熱在允許範圍內,以（yǐ）防止工件熱（rè）變形。改善磨削時的冷卻（què）條件（jiàn）,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入砂輪的（de）中心,切削液可直接進入（rù）磨削區,發揮有效的（de）冷卻作（zuò）用（yòng）,防止工件表麵燒傷。

3、將熱處理後（hòu）的淬（cuì）火（huǒ）應力降低（dī）到最低限度,因為淬火應力（lì）、網狀碳化組（zǔ）織在磨（mó）削力的作用下,組織（zhī）產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除（chú）磨（mó）削的殘餘應力,在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

4、消除磨削應力也（yě）可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在（zài）30℃油中冷卻（què）,這樣硬（yìng）度（dù）可下降1HRC,殘（cán）留應力（lì）降低40%~65%.

5、對於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計算可知,300mm長（zhǎng）的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

6、采用電解磨削加工（gōng）,改善模（mó）具製造精度（dù）和表麵質量。電解磨（mó）削時,砂輪刮除（chú）氧化膜:而不是磨削金屬,因（yīn）而磨削力（lì）小（xiǎo）,磨削熱也小,不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng）,一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損（sǔn）置小,如磨削硬質（zhì）合金,碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大約為磨削（xuē）掉的硬質合（hé）金重量的400%~600%,用電解磨削時,砂輪的磨損量隻有硬質合（hé）金磨除量（liàng）的50%~100%.

7、合理選擇磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當（dāng）減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪與工件接觸（chù）麵積減少,散（sàn）熱條件得到改善,從而（ér）有效地控製表層（céng）溫度的提高。