隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用已經在逐漸減少，而使用的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工（gōng），指的是兩種塑膠材料（liào）在同一台（tái）注塑（sù）機上（shàng）注塑，分兩次來（lái）進行成型，但是產品隻出模一次的模具。有（yǒu）很多的人對於雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完全。下麵就給大家介紹一下雙色模具注塑加工（gōng）流程。

雙色模具注塑（sù）加工流程：

一、工藝分析

在雙（shuāng）色模具的設計之前，設計者應該要充分分析（xī）、研究塑（sù）料製品是否符合注塑成型加工原（yuán）理，並與製品的（de）各方仔細協商，達成共識。其中包括對（duì）製品的幾何形狀、尺寸精度以及（jí）外觀要求，進行必要的（de）討論，盡量避免雙色模具注塑中出現不必要的繁雜。

二（èr）、結構設計

想要生產出（chū）優質（zhì）的（de）雙色模具，不僅需要有好的加工設（shè）備與熟練的雙色（sè）注塑加工工人（rén）。還要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好（hǎo）壞占模具質量的百分之八十以上。模具設計（jì）是：在滿（mǎn）足客人要求的前提下，使加工成（chéng）本低、加工難度小（xiǎo）、加工時間短（duǎn），還要對注塑機、加工（gōng）工藝、模具（jù）結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。

三、確定模具材料

在模具材料的選用時，除了要考慮產品的精度與質量外（wài），還要結合雙色模具廠家的（de）加工（gōng）及熱處（chù）理的實際能力給予正確的選擇（zé）。

四、選擇標準件

為了可以有效地縮短雙色模具的製造周期，廠家應盡可（kě）能的利用現有的標準（zhǔn）件來進行雙色模具注塑加工。

五、零件加工與模具組裝

注塑雙色模具的精度除（chú）在設（shè）計（jì）時給予好的結（jié）構（gòu）與合理的公差配合之外，零件加工與模具（jù）組裝是至關重要的。所以，加工（gōng）精（jīng）度與加工方法的選擇在雙色（sè）注塑中占有主導地位。

六、試模

一套（tào）模具的成型，從設計開始到組裝（zhuāng）完畢，隻不過隻是完成了它全部製造過程的百（bǎi）分之七十至（zhì）百分之八（bā）十，對於預定收（shōu）縮與實際收縮不一致所產生的（de）誤差，脫模（mó）的順利與否（fǒu），冷卻（què）效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對製品精度及外觀的影響（xiǎng）等問題，必須通過（guò）試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙色（sè）模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步（bù）驟。