現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業產（chǎn）品（pǐn）生產造型的方法。產（chǎn）品通常（cháng）使用塑膠（jiāo）注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料製（zhì）品（pǐn）的一種方法，將（jiāng）熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想（xiǎng）要各種塑料件;塑膠注射（shè）成（chéng）型是一種將膠料直接從機筒注入（rù）模型硫化的生（shēng）產方法。塑膠注塑的優點是：雖屬間歇（xiē）操作，但（dàn）成型（xíng）周期短，生產效率高取消（xiāo）了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。

科仕美雙色模（mó）具（jù）注塑工程師勞工講解到：注塑加工是一個技術性和實踐性都很（hěn）強的行業，在注塑過程中，憑借我們在行業裏的十多年經驗分析出了影響注塑效果的參數（shù）有幾個（gè）：

注塑過程中一定要注意澆注道內的速（sù）度，冷卻的時間與合適的溫度一定要注意以下四個重要的參數。

1、合適的溫度：根據原料的不同，塑膠雙色模具注（zhù）塑加工所需要的溫度也（yě）是不同的。溫度過高或者過低對原料的加工都是不利的，這也嚴重（chóng）影響成品出品效果。

2、冷卻的時間：注塑加工過程中在磨具內的冷卻時間是根據所加工的製品的不同（tóng）而不同（tóng）的，冷卻的好換直接關係到製品的表麵亮度，所以一定要特別的（de）注意。

3、不良現象，所以應（yīng）該恰當的控製澆（jiāo）注的速度，使製品達到合格。

4、澆注道內的速度：快的話會塑膠雙色模具成型（xíng）後就會有毛邊、填充（chōng）過飽、燒焦的（de）現象，慢的話會出現縮水、易斷等（děng）。