判（pàn）定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注（zhù）塑（sù）必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑（sù）設備這四項基（jī）本因素。設計塑料製品時，應首（shǒu）先選定工程塑料材料，而能進行精（jīng）密注塑的工程塑（sù）料又必須選用那些力學性能（néng）高（gāo）、尺寸穩定、抗蠕（rú）變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料（liào）材料、成品尺寸（cùn）精（jīng）度、件重、質（zhì）量要求以及預想的模具（jù）結（jié）構選用適用的注塑機。在（zài）加工過（guò）程中，影響（xiǎng）精密注塑製（zhì）品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以（yǐ）及（jí）製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

　　在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求（qiú）的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一（yī）致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量（liàng）差異而不一致（zhì）。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯（xiǎn）得（dé）十分重要。
　　
　　模具設計得合理與否會（huì）直（zhí）接影響塑料製品的收（shōu）縮率，由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品尺（chǐ）寸加上所（suǒ）估算的收縮率求得的，而收（shōu）縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口（kǒu）位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向（xiàng）異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及（jí）位置有關（guān）。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向（xiàng）收（shōu）縮、壓縮收縮與（yǔ）彈（dàn）性回複（fù）等因素，而這些影響（xiǎng）因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因（yīn）素與注塑（sù）條件的關（guān）係及其表觀因素，如注（zhù）塑壓（yā）力與模腔壓力及充模速度、注射熔（róng）體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布（bù），以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中（zhōng）增強填（tián）料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的（de）影響。上述因素的影響也因塑料材（cái）料不同、其它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼續結晶化、成型後（hòu）的內應力、注塑機的變化而不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從固態(粉料（liào）或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉（zhuǎn）變的（de）過程。從粒料到熔（róng）體，再由熔體到製品，中間（jiān）要經過溫度場、應力場、流場（chǎng）以及密度場等的作用，在這些場（chǎng）的共同作用下（xià），不同的塑料(熱固（gù）性或熱塑性、結晶性或（huò）非結晶性、增強型或非增強型等)具有（yǒu）不同的聚（jù）合物結構形態和流變性能（néng）。凡是影響到上述"場"的因（yīn）素（sù）必將會影響到（dào）塑料（liào）製品的物理力學（xué）性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這樣（yàng），工藝因素與聚合（hé）物的性能、結（jié）構形態和塑料製品之間的內在（zài）聯係會通過塑料製品表（biǎo）現出來。分析清楚這些內在的聯係，對（duì）合理（lǐ）地（dì）擬定注塑加工工藝、合理地設計並按（àn）圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備（bèi）都有重（chóng）要意義。精密注塑與普（pǔ）通注塑在注（zhù）塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常（cháng）采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮（lǜ）一般模（mó）具的設計要素外，還須考慮（lǜ）以下幾點：①采用適當的模具尺（chǐ）寸公差；②防止產生成型（xíng）收縮（suō）率誤差；③防（fáng）止發生注（zhù）塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造（zào）誤差（chà）降至最（zuì）小（xiǎo）；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。