注塑模具零件在生產時由於一些原因，經常產生燒傷的情況。而（ér）注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具或者成型條（tiáo）件等不同而有差異，針對（duì）這些（xiē）差異也會采（cǎi）取不同的解決方法，今天就跟大家簡單（dān）分析下。
1.機械原（yuán）因。例如，由於（yú）異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒（shāo）傷（shāng）後注（zhù）射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的（de）螺（luó）紋、止回閥等部位造成樹脂的滯（zhì）流，分解變色後帶入製（zhì）品，在製品中（zhōng）帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴（zuǐ）、螺杆及料筒。
2.模具（jù）的（de）原因。主要是因為排氣不良所（suǒ）致，這（zhè）種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這（zhè）時應注意采取加排氣槽反（fǎn）排氣杆等措（cuò）施。
3.在成（chéng）型條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分（fèn）過熱，造成燒傷。螺（luó）杆轉速過高時，也會產生過熱，一般在（zài）40~90r/min範圍內為好（hǎo）。在沒設排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上三點（diǎn）都是容易（yì）造成（chéng）注射模具零（líng）件燒傷的原因及及解決方（fāng）法，不知道看完這（zhè）些（xiē）大家對這方麵有沒有一個深刻的（de）理解。

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