今天為大家分析下關於模具的日常維護，讓您以後在工作中減少不必要的麻煩，提高（gāo）生產（chǎn）效率，而且模具的日常維護（hù）還是要積（jī）極的做好，這（zhè）樣能保證模具的使用壽命，減少模具的損壞和太多的摩擦造成（chéng）的毀（huǐ）壞，所以說在使（shǐ）用模具的時候，該有的（de）日常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天工作完成的時候，首先，模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提（tí）供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，減少（shǎo）生產時（shí）間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具（jù）正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔（qiāng）、型芯、冷卻（què）係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

   C,再次，要對模具幾個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤檢測：頂出、導向部件的作（zuò）用是（shì）確（què）保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重視（shì）對帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著（zhe）生（shēng）產時（shí）間持續，冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與（yǔ）模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生產成本，因（yīn）此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的（de）保養有利於防止生（shēng）產故障（zhàng）的發生，故而尤為重要。因此，每個生（shēng）產周期結（jié）束後都應對模（mó）具上的（de）帶式（shì）加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表（biǎo）進行測量，如（rú）有損壞，要及時更換，並與模具履（lǚ）曆（lì）表（biǎo）進行比較，做好記錄，以便（biàn）適時發（fā）現（xiàn）問（wèn）題，采取應對措施。

   D,最後，要重視模（mó）具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量（liàng），重點是防止鏽蝕，因此，選用一種（zhǒng）適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據（jù）不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵（tiě）絲、鋼條等堅硬物件（jiàn）清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防（fáng）鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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