在很多模具行業的專業人士看來，模具生產技術水平的高低，已（yǐ）成（chéng）為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標誌（zhì）之一，因為模具在很大程度上（shàng）決（jué）定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。我國塑料模具行業與其發展（zhǎn）需要和國外先進水平相比（bǐ），國內塑料模具行業主要存（cún）在六個方麵的問題。

　　我國的（de）塑料模具發展是隨著塑（sù）料工業的發展而發展的。近年來，人們對各種設備（bèi）和用品輕（qīng）量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料製品提（tí）供了更為廣（guǎng）闊的市場。可是什麽行業的（de）發展，都會有障礙，今（jīn）天跟宜澤小陸一起來看下，國內塑料模具行業存在的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體水平較低。雖然（rán）個別企業的產品己（jǐ）達到相當高（gāo）的水平，個別企業的部分產品（pǐn）已達到或接（jiē）近國際水平（在東莞看來，很多塑料模具廠（chǎng）家都達到了國際水平，以東莞宜澤模具為首，宜澤（zé）模具不僅是（shì）國內（nèi）最優惠的精密（mì）模具配件廠家，也是塑膠（jiāo）模具行業配件的領頭（tóu）羊。），但總體來看，模具的精度、型腔表（biǎo）麵粗（cū）糙度、生產周期、壽命等（děng）指標與國外先（xiān）進（jìn）水平相（xiàng）比尚有較大差距，包括生產方式和企業管理在（zài）內的總體水平與國外工（gōng）業發達國家相比尚有10年以上（shàng）的差距。

　　2.工藝裝備（bèi）落後，組（zǔ）織協調能力差。雖然部分（fèn）企業經過近幾年的技術改造，工（gōng）藝裝備水平己比（bǐ）較先進，但大部分企業工（gōng）藝裝備仍比較落後。更主要的是我們 的企業（yè）組織協調能力差，難以很好（hǎo）整合或調動社會（huì）資源為我所用（yòng），從而就難以（yǐ）承接比較大的項目（mù）。

　　3.大多數企業開發（fā）能力弱。一方麵是技術人員比例低、水平不夠高（gāo），另一方麵是科研開發投入（rù）少，更（gèng）重要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理（lǐ）落後更甚於技術落後（hòu）。技術落後（hòu）往往容易看到，管理落後有時卻難以意識到。國內外模具企業管理上的（de）差距十（shí）分明顯，管理（lǐ）的差距所帶來的問題（tí）往往比技術上的差距更為（wéi）嚴重。

　　5.市場需求旺盛，生產發展（zhǎn）一時還難以跟上，供需矛盾一時還難以解決，供不應求的局（jú）麵還將持續一段時（shí）間，特別是在中高檔產品方麵矛（máo）盾更為突出。

　　6.體製和人才問（wèn）題的解決尚待時日。在社會主義市場經濟中，在經濟全球化的過程中，競爭性行業，特（tè）別是像模具這樣依賴於特殊用戶（hù），需單件生產 的行（háng）業，許多企業目前的體製和經營機製仍舊很 難適應多變的市（shì）場。人才的數（shù）量和素質水平也（yě）跟不上行業的快速發展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較（jiào）好解決尚待時日。

　　塑料製品要發展，必然要求塑料模具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工（gōng）業電器、建（jiàn）築材料、電子通信（xìn）等塑料製品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅（xùn）速，因此，塑料模（mó）具也快速發展。在（zài）2007年看來，我國塑料模具銷售額約為365億元。大（dà）型模（mó）具汽車保（bǎo）險杠（gàng）、整體（tǐ）儀表板、大屏幕彩色電視機、大容量洗衣機 等塑料件的模具等精密模具光盤、導光板、手機、音像設備、小模數（shù）齒輪、車燈等塑料件 模具等複雜模具多色注塑、多（duō）層注塑、低壓（yā）注塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽注塑、熱（rè）流道及氣體輔（fǔ）助注塑等塑料模具（jù）多腔模具塑料封（fēng）裝模具、塑料包裝模具等高速 模具塑料型材擠出模，包括雙腔、雙色、雙材質等共擠模具。

　　國（guó）內塑（sù）料模具行業目（mù）前存在的（de）主要問題通過國內外交流與合作（zuò），通過全（quán）行業的共同努力，通過各方麵的共同支持，定會逐漸得到較好的解決。展望未來，由於國（guó）際、國內宏觀環境總體良（liáng）好（hǎo），國內塑料模具各主要用戶行業仍將持續以較快速度發展，塑料模具也必將（jiāng）持續高速發展。