關於（yú）塑料模（mó）具的基礎知識
 
塑料模具要通過很多程序加工才能成型，以下（xià）給大（dà）家介紹下（xià）關於精密塑膠模具的一（yī）些常識吧。
熱塑性的塑（sù）膠模具在塑料注塑成型（xíng）是通過將材料熔融，在將它注入膜腔熔融（róng）的塑料一旦進入模具中，它就受（shòu）冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部（bù），諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射（shè）模塑一步操作中成（chéng）型出（chū）來。
注射模塑機有（yǒu）兩個基本部件：用於熔融和把（bǎ）塑料送（sòng）入模具的注射裝置與合模裝（zhuāng）置。和模裝（zhuāng）置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出（chū）注射裝置在塑料注入模（mó）具之前將其熔融，然後控製壓（yā）力和速（sù）度將（jiāng）熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設（shè）計：螺杆式預塑化器或雙級裝置（zhì），以及往（wǎng）複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（gǎn）（第一（yī）級）再將熔融塑料注入注（zhù）料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優（yōu）點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以（yǐ）及精確的注射量控製（zhì）（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這（zhè）些（xiē）長（zhǎng）處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺（quē）點包括不均勻的停留（liú）時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修（xiū）費用。
最常用的往複式螺杆注射裝置不（bú）需要柱塞即將塑料熔（róng）融並注射（shè）。 
對模具質量評估、打分的標準有哪些呢？。

1、模具結構部分 
（1）模具（jù）材料：要選塑膠模（mó）具（jù）專用的塑膠模具（jù）鋼材
（2）模具（jù）應具備（bèi）結構（gòu） 
① 模（mó）具標識
② 模具（jù）應安（ān）裝合（hé）適的法蘭圈，並開標準碼模坑。 
③ 三板模應安裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘，以及應安裝拉料鉤及（jí）水口板，先開彈圈。 
④ 模具底板應開合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符合頂出平（píng）衡要（yào）求（qiú）。 
⑤ 模具頂針板應裝（zhuāng）複位彈簧，合模時，前模板應先（xiān）接觸回（huí）針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行（háng）要求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模（mó）具不（bú）允許之結構 
① 模具（jù）不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之（zhī）薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不（bú）允許與（yǔ）前模接觸。 
③ 模具開合不允（yǔn）許有異常響聲。 
④ 型（xíng）腔邊緣5mm範圍內（nèi）不允許紅丹測試不到，並（bìng）且分型麵（miàn）紅丹測試不允許低於80%。 
⑤ 所有緊固螺絲不允許鬆動。 
⑥ 所（suǒ）有勾針不允許出現不同向現（xiàn）象。 
⑦ 膠件不允（yǔn）許有粘模現象。 
⑧ 模（mó）具不允許有頂出不平衡現象。 
⑨ 模具（jù）高度方向（xiàng）前、後模板不允許缺少拉令孔。 
⑩ 模具（jù）裝配不允許漏裝或（huò）裝錯零件。

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