（1）選擇模具鋼時什麽是最重要（yào）的和最具有（yǒu）決定性意義的因（yīn）素？

成形方法－可從兩種基本材料（liào）類型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受（shòu）模鑄、鍛造（zào）和擠壓時的相對高的溫（wēn）度。

B)冷加工工具鋼（gāng），它（tā）用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛（duàn）和粉末加壓成形。

塑（sù）料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長（zhǎng）時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻（què）/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。在這（zhè）些情況下，推薦使用不鏽鋼（gāng）材料的模具鋼。

模具（jù）尺寸－大尺寸模（mó）具常常使用（yòng）預硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。

模具使用次數－長期使（shǐ）用(>1000000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今日焦點（diǎn）：

的模具應使用預硬鋼，其（qí）硬度為30－45HRC。短時間使（shǐ）用(<100000次)的模具應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵（miàn）粗（cū）糙度－許多塑料模具製造商對好的表麵粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削（xuē）性能時，表麵質量會因（yīn）此下降。硫（liú）含量高的鋼也變得更脆。

（2）影響材料可切削性的（de）首要因素（sù）是什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金（jīn）成分越高，就越難（nán）加（jiā）工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。

鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠（jǐ）壓的、軋（zhá）製的和已切削加（jiā）工過的。鍛件和鑄件有非常難於加工（gōng）的表麵。

硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規律是鋼越硬（yìng），就越（yuè）難加工。高（gāo）速鋼(HSS)可（kě）用於（yú）加工硬度最高為（wéi）330-400HB的材料；高速鋼+鈦（tài）化氮(TiN)塗（tú）層，可加工硬度（dù）最高為45HRC的材料；而對於硬（yìng）度（dù）為65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和（hé）立方氮化硼(CBN)。

非（fēi）金屬參雜一般對刀（dāo）具壽命（mìng）有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁（lǚ）)，它是純陶（táo）瓷，有很強的磨（mó）蝕性。

最後一個是殘餘應力（lì），它（tā）能引起金屬切削性能問題（tí）。常常推（tuī）薦在粗加工後進行應力釋放工序。

（3）模具製造（zào）的生（shēng）產成本由（yóu）哪些部分組成？

粗略（luè）地說，成本的分布情（qíng）況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處理5%

裝配/調（diào）整10%

這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性（xìng）能和優（yōu）良的總體切（qiē）削（xuē）解（jiě）決方案對模具的經濟生產的重要性。

（4）鑄（zhù）鐵的切削特性（xìng）是什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的硬度（dù）和（hé）強度（dù）越高，金屬（shǔ）切削性能越低，從（cóng）刀片和刀具可預期的壽命越低（dī）。用於金屬切削生產的鑄鐵其（qí）大部分類型的金屬切削性（xìng）能一般都很好。金屬切削性能（néng）與結（jié）構（gòu）有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵（tiě）和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨（mò）鑄鐵相當不好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘（zhān）結和（hé）擴（kuò）散磨損（sǔn）。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤（liú）的粘結磨損在低的切（qiē）削溫度和切（qiē）削速度條件下發生。鑄鐵的鐵（tiě）素體部分（fèn）最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度（dù）和溫度來克服。

在（zài）另一方麵，擴散磨損與溫（wēn）度有關，在高（gāo）切削速度時產（chǎn）生（shēng），特（tè）別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌（pái）號有很（hěn）高的抗變型能（néng）力，導致了高溫。這種（zhǒng）磨損與鑄鐵和（hé）刀具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀（dāo）具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工鑄鐵所要求的典型（xíng）刀具（jù）屬性為：高熱硬度和化學穩定性，但也與工（gōng）序、工（gōng）件（jiàn）和切（qiē）削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞（láo）磨損（sǔn）和刃口（kǒu）強度。切削鑄鐵的滿意程度取決於切削（xuē）刃的磨（mó）損如何發展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切（qiē）削刃過早斷裂、工件破損、表麵質量差、過大的波紋度等。

正常的後刀（dāo）麵（miàn）磨損、保持平衡和鋒（fēng）利的切削刃正是一般需要努力做到的。

（5）什麽是（shì）模具製造中主要的（de）、共同的加（jiā）工工序？

切削過程至少應分為3個工序類（lèi）型：

粗加（jiā）工、半精加工和精加工，有時甚至還有超（chāo）精加工(大部分是高（gāo）速切削應用)。殘餘量銑（xǐ）削當然是在半精（jīng）加工工序後為精（jīng）加工而準備的。在每一個工序中都（dōu）應努力做到為下一個工序留下均勻分布的餘（yú）量，這一點非常重要。

如果刀（dāo）具路徑的方向和工作負（fù）載很少有快速的（de）變化，刀具的壽命就可能延長，並更加（jiā）可預測。如果可能，就應在專用機床上進行（háng）精加工工序。這會在（zài）更短的調試和裝配時間內提高模具（jù）的幾何精度和質量。

（6）在這些不（bú）同（tóng）的工序中應主要使用何種刀（dāo）具？

粗加工（gōng）工序：圓（yuán）刀片銑刀、球頭立銑刀及（jí）大刀（dāo）尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀（dāo）(直徑範圍為10－25mm的（de）圓刀片銑刀)，球頭（tóu）立（lì）銑刀。

精加工工序（xù）：圓刀片銑（xǐ）刀、球頭立銑刀。

殘餘量銑削工序：圓（yuán）刀片銑刀、球頭立銑（xǐ）刀、直立銑刀。

通過（guò）選擇專門的刀具（jù）尺寸、槽形和牌號組合，以（yǐ）及切（qiē）削參數和合適的銑（xǐ）削策略，來優化切（qiē）削工（gōng）藝，這非常重要。

關於可使用的高生產率（lǜ）刀具，見模（mó）具製造用樣本（běn）C-1102:1

（7）在切削工藝中（zhōng）有沒有一個最重要的因（yīn）素？

切削（xuē）過程中一個最重要的目標（biāo）是（shì）在每一個工序（xù）中為每一種刀具創建均勻分布的加（jiā）工餘量。這就是說，必須使用不同直徑（jìng）的刀具（jù）(從大到小)，特別是在（zài）粗加工和半精加工工序（xù）中。任何時候主（zhǔ）要的標（biāo）準應是在每個工序（xù）中與模具的最終形狀盡可能地相近（jìn）。

為每一種刀具提供均勻分布的加工餘量保證了恒定而高的生產率（lǜ）和安全的切削過程。當ap/ae(軸（zhóu）向切削深度/徑向切削深度)不變時，切削速（sù）度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的（de）機械作用和工作（zuò）負載變化就小（xiǎo），因（yīn）此產生的（de）熱（rè）量和疲勞也少，從而提高（gāo）了刀具（jù）壽命。如果後麵的工序是（shì）一些半精加工（gōng）工序（xù），特別是所有（yǒu）精加工工序，就可（kě）進行無人加（jiā）工或部分無人加工。恒定的材料加工餘量也是（shì）高速切削應用的基本標準。

恒定的加工餘量的另一個有利（lì）的效（xiào）應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

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