溫度

溫度的測量和控製在注塑中是（shì）十分重要的。雖然進行這些（xiē）測量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采（cǎi）點（diǎn）或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基（jī）本上由兩條不同的電線尾部相接而 成（chéng）的（de）。如果一端比另一端熱（rè），將產生（shēng）一個微小的電訊：越是（shì）加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器（qì）。在控製儀器上，設定需（xū）要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度（dù）相比較。在這種最簡單的係（xì）統中，當溫度達到設定點（diǎn）時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係（xì）統（tǒng），因為它不是開就是關。

熔膠溫度（dù）

熔膠溫度（dù）是很（hěn）重（chóng）要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度（dù）可在射（shè）嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速（sù）、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級（jí）塑料的經驗（yàn），請從最低的設定開始。為了便（biàn）於控製，射料缸分了 區，但不是所有都設定為相同溫度。如果（guǒ）運作時間長或在高溫（wēn）下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓（yā）油、料鬥封閉器、 模具和射（shè）料缸都處於正確溫度下。

注塑（sù）壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用（yòng）在射嘴或液壓線（xiàn）上的傳感器來測量。它沒有固定的數（shù）值， 而模具填充越困難（nán），注塑壓力也增大（dà）。注塑線壓（yā）力和注塑壓力（lì）是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑（sù）周期的填充（chōng）階段中，可能需要采用高射壓，以（yǐ）維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便（biàn）不再需要高壓力（lì）。不（bú）過，在注塑一些（xiē）半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力（lì） 驟變，會使結構惡化，所以有時無須（xū）使用次階段（duàn）壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地（dì）選擇可（kě）供使用的最大（dà）數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從（cóng）鎖模力的應用方向看到的（de）最大麵積 。對大（dà）多數注塑情況（kuàng）來說，它約為每平方（fāng）英寸2噸，或（huò）每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很（hěn）粗略的經驗值，因為一旦注塑件（jiàn）有任何（hé）的（de）深度，那麽側壁便必須 考慮（lǜ）。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓（yā）力。采用高背雖有利於色料散（sàn）布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺杆回（huí）位時（shí）間，減低填充塑料所（suǒ）含纖維的長度，並增加了（le）注塑機的（de）應力；故 背壓越低越好，在任何情（qíng）況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓（yā）力

射嘴壓力是射嘴裏（lǐ）麵的壓力。它大約（yuē）就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充（chōng）的難度加大（dà）而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式（shì）注塑機（jī）上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分（fèn）這十左右。而在活塞式注（zhù）塑機（jī）時壓 力（lì）損失（shī）達到百分這五（wǔ）十（shí）。

注塑速度

這是（shì）指螺杆作為衝頭（tóu）時，模具的填充速度。注塑（sù）薄壁製品時，必須采用（yòng）高射速，以便於熔膠 未（wèi）凝固時完（wán）全填（tián）充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係（xì）列（liè）程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統下進行。

無論采（cǎi）用那（nà）種注射速度（dù），都必須將速度值連同注（zhù）射時間記錄於記錄表上，注（zhù）意時間指模具達 成預定的首階段（duàn）射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模（mó）具排（pái）氣（qì）

由於快速填充模具（jù）的緣故，模具（jù）必須讓氣體排出，多（duō）數情（qíng）況下這（zhè）氣體隻是模腔中的空氣。如 果（guǒ）空氣不能排出，它會被（bèi）熔融壓縮（suō），使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般（bān）排氣（qì）位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於（yú） 其中一個半模的分（fèn）模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注（zhù）塑速度於要求（qiú）的（de）水平。模具填充 後，就進入（rù）保持階段，這（zhè）時螺杆（起衝壓器（qì）作用）推進額外的塑料以（yǐ）補償塑料收縮。這可在 較低或同樣（yàng）高的壓力下完（wán）成。通常若首階段采用（yòng）高壓，次階段便（biàn）采用較低（dī）壓力（lì）。不過，在注 塑一些半結晶性熱（rè）塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以 有時無需使用次階段（duàn）壓（yā）力

再生塑料的（de）使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常（cháng）所說的水口料）的混合物（wù）。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機（jī）的表現，即它的使用產生（shēng）了更一致的注塑件（jiàn）。但值得（dé）注意的是 ，再生塑料（liào）在使用前最好要先除（chú）去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切（qiē）使用比例要根據實驗的數來確（què）定，這個（gè）資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的前（qián）提（tí）下得來的，一般的經驗數值是在（zài）15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量（liàng）和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在（zài）沒有真正對注塑件進行任何測（cè）量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每（měi）次注塑中，對選擇的參數進行量並比（bǐ）較設定或儲的數值，。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控製係統就判定該注塑（sù）件可以接受。

如果（guǒ）測量（liàng）超出充暄的（de）限製 ，該注塑件將（jiāng）會被廢棄，或（huò）者，如果隻是超（chāo）出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算機（jī）係統，這樣在注塑時（shí），每一個注塑件都與儲存的（de）要求映 像相比較。每一個注（zhù）塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的（de）缺陷相（xiàng）比較。

記錄注塑條件

永遠不（bú）可忘記注塑機的目（mù）的是在特定時（shí）間內按指定的成本生（shēng）產（chǎn）符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的記錄單並保留注塑（sù）件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是（shì）采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如（rú）果你要停機，正例 如燃燒塑料，那（nà）麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑（sù）機的（de）費用。

暫（zàn）時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑（sù）機清（qīng）洗射料缸的剩餘塑（sù）料 。遇上塑料（liào）退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕微修理時，射（shè）料缸（gāng）的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的（de）注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚（wǎn）的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預（yù）先（xiān）停機一晚，就隻須關閉底部的滑板（bǎn）及射料缸加熱器，將射（shè） 料缸噴射幹淨。射嘴完全（quán）清潔後，盡量把（bǎ）射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑（sù）機便可充分準備好再次（cì）加熱

熱敏性（xìng）材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢（fèi）件。遇此情形，便須完全關（guān）閉 注塑機，噴清幹淨。預防（fáng）方法是用一種熱穩定性較高（gāo）的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這（zhè）樣便能 抵常駐隨（suí）後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸（gāng）中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特（tè）定的一整套動作所需要的（de）時間。因此，每個部（bù）分的動作時間都可 能影響到（dào）整個周期時間，要達到（dào）縮短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別（bié）可能縮短時間的部（bù）分，這（zhè）樣對每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種節（jiē）省可能很少 ，但當這些時間加在一起時（shí），從總體縮短的百分比來看，縮短的（de）時間會（huì）十分顯著

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