流動性

受熱後熔融（róng）狀態的塑料,在（zài）壓力作用下,充滿整個型腔的能（néng）力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測（cè）試.

同一（yī）種類不同牌號的塑（sù）料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫（wēn）度和壓力等條件密切相關（guān）.

通常,若流動性太大, 一方麵會（huì）使（shǐ）熔（róng）料充填不（bú）緊密,造成製品的疏鬆,影響產品質量; 另一方麵流（liú）動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而塑料的流動性過小,對於結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現（xiàn）象,產生大量廢（fèi）品;或（huò）必須用高（gāo）壓條件（jiàn）注塑,容易造成塑件（jiàn）內應力過大.我們要根據產品結構、大小、厚薄情況（kuàng）,選擇流動性合適（shì）的塑料成型.

吸水性揮發物含量

在熱塑（sù）性塑料（liào）中或多或少（shǎo）地含有水分及揮發物,適量的水分有增（zēng）塑的作用.

如果塑料中的水份及揮發物超過一（yī）定的（de）比例（lì）時,則會在注塑時出（chū）現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可產生氣泡(銀紋（wén）)、表麵粗糙,對於（yú）透明製品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很（hěn）難保證其精度（dù）.

但（dàn）是絕對幹燥的塑料會引起（qǐ）流動性降低,脆性增加,成型時充模困（kùn）難,也是不可使（shǐ）用的,這一點要特別注（zhù）意,有的人認為塑料幹（gàn）燥得（dé）越充分越好,這是一個錯誤的觀念.

引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方麵（miàn）;

A、塑料樹脂的平均分子量低;

B、塑料樹脂在生產時沒有得到充分的（de）幹燥;

C、吸水性大的塑料因存放不當而使之（zhī）吸收了周（zhōu）圍空（kōng）氣中的水分,不同塑料（liào）有不同的幹燥溫度和幹燥（zào）時間的規定收縮率

產生收縮率的主（zhǔ）要原因有以下三個方麵:

A、塑料具有比金屬大得多的熱（rè）收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料製品在硬化後並非剛體,在脫模後塑件（jiàn）有一定的（de）彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在（zài）模（mó）壁上,製品發生（shēng）塑性變形.

影響收縮率的因素有塑料的性（xìng）質成型條件模具（jù）與製品的設計.無定型塑料的收縮率小於1%,結晶型塑料的收縮率均超（chāo）過1%,結晶性塑料注塑的製品,具（jù）有後收縮現（xiàn）象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精確度可達0.02mm

塑料的加工溫（wēn）度

塑料的加工溫度就是（shì）達到粘流態的溫度,加工溫度不是一個點而是一個範圍(從熔（róng）點到分解溫度之間).在對塑料進行熱成型時應根據製件的大小、複雜程度、厚（hòu）薄、嵌件情（qíng）況、所用著色劑對溫（wēn）度的耐受性、機台性（xìng）能等因素選擇適當的加（jiā）工（gōng）溫度.

為何在注塑生產中溫度計所反映溫度常可（kě）改（gǎi）變,而且同一製品(同一模具)放到不同機台（tái）生產時所設定的溫度可能不相同？

實際（jì）上塑料的熱成型溫度（dù）是相對固定的,隻是由於采用的測溫方法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別（bié）才造成上述差異（yì）.溫度（dù）指示控製儀上顯（xiǎn）示的溫度並非料筒內熔料（liào）的實（shí）際溫度（dù）,而是間接的、局部性的溫度.

注塑成型前需了解的（de）塑料性能

每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需（xū）要徹底（dǐ）了解所用塑料的相關性能,才能科學地設定工藝條（tiáo）件和分析注塑（sù）生產過程中出現（xiàn）的問題.

塑料的種類、牌號(了解塑料的成份、性能時考慮的因素);

塑料的密度(設定多段射膠的位置時考慮（lǜ）的因素);

塑料（liào）的吸濕（shī）性及允（yǔn）許水量(設（shè）定幹燥條件時考慮的因（yīn）素);

塑料的玻璃化溫度（dù）、熔（róng）點、分解溫（wēn）度(設定料筒溫（wēn）度時考慮的因素);

塑（sù）料的熔融指數FMI(設（shè）定注射壓力、背壓時考慮的因素);

塑料的 結晶性(設定模溫/料溫時考慮的因素);

塑料 容許的注射壓力範圍(設定注射壓力時考慮的因素);

塑料 在料筒內容許的停留時間(設定殘料量及停機時（shí）考慮的因素);

塑料（liào）的 成型收縮率(設定模溫/料（liào）溫/壓力時考慮的因素);

塑料（liào） 成型（xíng）時的模具溫度範圍（wéi）(設定模（mó）溫時考（kǎo）慮的因（yīn）素（sù）);

其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑（sù）件後加工時考慮的因素

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