1 .評（píng）價塑料製品質量的三個指標

1.外觀（guān）質量（liàng）：包括完整（zhěng）性、顏色和光澤；

2.尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求；

3.與（yǔ）用途相關的機械性（xìng）能，化學性能:如拉力測試,衝擊測試,耐環境測試等.

2 .造成製品缺陷的原因：

1.塑料問題：包括塑料質量配料（liào）及烘料等；

2.調機問題：包括注射（shè）壓力、溫度和（hé）周期等；

3.模（mó）具（jù）問題：包括模具設計，製造及磨（mó）損。

其（qí）中模具問題是最常見也是最難解決的問題.

3 .製品常見（jiàn）缺陷分析及解決辦（bàn）法（fǎ）

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所啤（pí）膠件（jiàn）殘缺不全，或多型（xíng）腔時個別型腔啤不滿。

（1）進料調節不當（dāng），缺料（liào）或多料；

（2) 注射壓力、溫度及時間不夠；

（3)料溫不夠；

（4）模具（jù）設計不合理:流道太長，轉折多；排氣係統（tǒng）不良；流（liú）道（dào）冷（lěng）料井不夠；多型腔模具型（xíng）腔數量過多，排位不對（duì）,澆口位置、形式不對或數量不足。運水設計不合理.

2.飛邊（biān）（披鋒,flash ）：塑料製品邊緣、鑲件接合處及頂針（zhēn）位出現多餘薄翅。

(1)模具製造精度差（chà）；

(2) 模具設計不合理：

 --排位不合理，壓力不平衡；

 --澆口位置不當，造成一邊缺料，一（yī）邊出披鋒（fēng）；

 --行位的鎖緊力不夠。

 --模具排氣不良，在高（gāo）壓（yā）下分型麵被撐開等。

(3) 啤機鎖模力不夠（gòu）;

(4)調機不（bú）當：壓力過大，溫度過高（gāo）及（jí）加料量過大等。

3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表麵氣泡拉破。當（dāng）塑料內充滿過多水汽，分解氣，溶劑氣及空氣時，製品表麵沿料流方向（xiàng）形成一連串有銀色光（guāng）澤的如針條狀或雲母片狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫高，塑料質（zhì）量差（chà）以及剪切力過大。

（3）塑料不純。

4、收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表（biǎo）麵因內部收縮而產生凹坑。原因（yīn）主要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨位寬度過（guò）大，嵌件（jiàn）沒有預（yù）熱等。解決辦法：

（1）壁（bì）厚盡量均勻。

（2）厚壁部位加強（qiáng）冷卻。

（3）澆注係統設計要合理：

A.澆注係統的尺寸應和膠（jiāo）件大小，壁厚及複雜程度相適應；

B.澆口（kǒu）應對著壁厚易收縮部位。

（4）調機方麵

A.增加注射壓力，保（bǎo）壓時間及注射時間（jiān）；

B.提高注射速度

5．熔接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分流匯合時因料溫下降, 導致接合處熔接不良,有痕跡（jì）或強度降低。減少或消除熔接痕的方法與（yǔ）收縮凹痕基本相同.

當熔接（jiē）痕無法消除時,

1．可改變澆口位置及製件壁厚,將熔接痕引導（dǎo）到不影響外（wài）觀的（de）位置。

2．在熔接線附（fù）近開溢（yì）料井（jǐng）。

6．透（tòu）明製件缺陷：

(1)爍斑,銀（yín）紋和裂紋：

1）消除汙染<包括水分>,

2）降低料溫,分段（duàn）調節,

3）增加注射壓（yā）力；

4）改善（shàn）流道及型腔（qiāng）排氣；

5）縮（suō）短（duǎn）成型周期；

6）若（ruò）已產生,可用退（tuì）火方法消除（chú）。

(2)表麵（miàn）光澤差：

A. 型腔型芯拋光不好；

B. 熔料過早冷卻硬化,不能完全複製模（mó）麵的優良光潔度；

(3)震紋<波紋>：

A. 提高（gāo）料筒溫度特別是噴嘴溫度，增加注射（shè）壓力和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣提高料流速度。

(4) 泛白、霧暈：消除水（shuǐ）汽;提高料（liào）溫及（jí）模溫;增加注（zhù）射壓力及背（bèi）壓。

7．翹曲變形（Warpage）：

1>製品設計問（wèn）題：壁厚不（bú）均勻，結構不合理。

2>模（mó）具設計時：

（1）、澆口的尺寸和形式要合理；

（2）、模具各部位冷卻要均勻。

3>塑料品（pǐn）種問題：結晶型塑（sù）料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比（bǐ）非結晶型塑料大得多，凝固快，製件（jiàn）易翹變形；

4>調（diào）機：

（1）料溫（wēn）不能太低或太高；

（2）增加注射壓力，時間（jiān），速度；

（3）保（bǎo）證（zhèng）保壓時間；

（4）脫（tuō）模後用夾具定型或進行回火處理。

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