注塑加工（gōng）成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材（cái）料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加（jiā）水（shuǐ）分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加（jiā）工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一（yī）、模溫的設定

（一）模溫影響成型周期及成形（xíng）品質，在實際操作（zuò）當（dāng）中由使用材質的最低（dī）適當模溫開始設定，然後根據品質狀況來適（shì）當調高。

（二） 正確的說法（fǎ），模（mó）溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重（chóng）要的是不僅（jǐn）維持（chí）適當的溫度，還要能讓（ràng）其均勻（yún）的分布。

（三）不均（jun1）勻的模溫（wēn）分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生（shēng）變形和翹曲。

（四）提高模溫可獲得以下效（xiào）果；

1.加成形品結晶度及較均勻的（de）結構（gòu）。

2.使成（chéng）型收縮較充分，後收縮減小。

3.提高成型品的強度和耐熱性。

4.減少內應力殘（cán）留、分子（zǐ）配向及變形。

5.減少充填時的流動陰抗（kàng），降（jiàng）低壓力損失。

6.使成形品外觀較具光澤及（jí）良好。

7.增加成型品發生毛邊的機（jī）會。

8.增加近澆口部位（wèi）和減少遠澆口部位凹陷的機會。

9.減少結合線明顯的程度

10.增加冷卻時間。

計量及可塑化

（一） 在成型加工法，射出量的控（kòng）製（zhì）(計量)以及塑料的（de）均勻熔融(可塑化)是（shì）由射出機的可塑化機構(Plasticating unit來（lái）擔任的。

1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為（wéi）螺杆的旋轉所產生的（de）熱能，但是（shì）塑料的熔融狀態仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠（kào）近噴（pēn）嘴前（qián）區的溫度（dù）--前區（qū）的溫度過高時易（yì）發生滴料及取出製件時牽絲（sī）的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太（tài）快，則有下列（liè）影響（xiǎng）：

1）塑料（liào）的熱分解。

2）玻纖（加纖塑料）減短。

3）螺杆或加熱（rè）筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低粘（zhān）度熱安定性良好的塑料，其螺（luó）杆杆旋轉（zhuǎn）的（de）圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應（yīng）低到0.1左右。

（3）在實際（jì）應用當（dāng）中，我們可以盡量調低螺杆轉速（sù），使旋轉進料在開模前完成即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉進料時，推進到（dào）螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調（diào）整射出油壓缸的退油壓（yā）力來調（diào）節，背壓可以有以（yǐ）下的效果：

1）熔膠更均勻的熔解（jiě）。

2）色（sè）劑及填充物更加均勻的分散（sàn）。

3）使氣體由落料口退出。

4）進料的的計量準確。

（2）背壓的高低，是依（yī）塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱（rè）。一般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為鬆退，其（qí）效果可防止噴嘴部的滴料。

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生（shēng）氣痕。

安定成型的（de）數設（shè）定

（一）事前確認及預備設定

1.確認材料幹燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定並達到可加工狀態。

2.檢查開閉（bì）模及（jí）頂出（chū）的動作和距離設定。

3.射出壓（yā）力（lì）（P1）設定（dìng）在最大值的60%。

4. 保持壓力（PH）設定在最大值的30%。

5. 射出速（sù）度（dù）（V1）設定（dìng）在（zài）最大值的40%。

6. 螺杆轉速（sù）（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約設定在（zài）3mm

9. 保壓切換的位置設定在（zài）螺杆直徑（jìng）的30%。例如φ100mm的（de）螺杆，則設定30mm。

10.計量（liàng）行程比計算值稍（shāo）短設定。

11.射出（chū）總時間稍短，冷卻時間稍（shāo）長設定。

（二）手動（dòng）運轉參數（shù）修正

1. 閉（bì）鎖（suǒ）模具（確認高壓的上升），射出座前（qián）進。

2. 以手動射出（chū）直到螺杆完全停止，並注意停止（zhǐ）位置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷卻後開模取出成型品。

5.重複⑴~⑷的步驟，螺杆最終停止在螺杆直徑的10%~20%的位（wèi）置，而且成型品無短射（shè）、毛邊及白化，或開（kāi）裂（liè）等現象。

（三）半（bàn）自動運（yùn）轉參數的（de）修正

1. 計量行程的修正（zhèng）[計量終點] 將射出壓力提高到99%，並把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向後調至（zhì）發生毛邊（biān），以其中間點為選擇位置。

2. 出速度的修正把PH回複到原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的（de）個別速度，以其中間點為適宜速度（dù）[本階段亦可進（jìn）入以多段（duàn）速度對（duì）應外觀問題的參（cān）數（shù）設定]。

3.保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生表麵凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇（zé）保壓。

4. 保壓時間[或射（shè）出時間（jiān）]的修正逐步延長保持時間（jiān），直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

5. 冷卻時間的修正逐步調降（jiàng）冷卻時間，並確認下列情（qíng）況可以滿足：

（1）成型品被頂（dǐng）出、夾出（chū）、修整、包（bāo）裝不會白化、凸裂或變形。

（2）模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上（shàng）製品冷卻時間的簡易算（suàn）法：

1） 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下（xià）。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上（shàng）[S表示成型品的最大肉厚]。

6.塑化參數的修正

（1） 確認背壓是否需要調整；

（2） 調整螺杆轉（zhuǎn）速，使（shǐ）計量時間稍（shāo）短於（yú）冷卻時間；

（3） 確認計量時間是否穩定，可（kě）嚐試調整加（jiā）熱（rè）圈溫度的梯度。

（4） 確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當調（diào）整噴嘴部溫度或鬆退（tuì）距離。

7. 段保壓與多（duō）段射速的活用

（1） 一般而言，在不影（yǐng）響（xiǎng）外觀的情況下，注射應以高（gāo）速（sù）為原則（zé），但在通過澆（jiāo）口間及保壓切換前應（yīng）以較低（dī）速進行；

（2） 保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應（yīng）力（lì）殘留太高，使成型品容易變形（xíng）。