熱流道分三種，分（fèn）流（liú）板、噴嘴、溫控箱。可以看看我（wǒ）放的圖紙，主（zhǔ）澆（jiāo）口進料，通過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿諾（nuò）立是控溫的（de）。

熱流道模具是利（lì）用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短（duǎn），而且（qiě）更節（jiē）約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發達國家（jiā）和地區均（jun1）得到極為廣泛的應用。

概念分類

熱流道係統分為（wéi）絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道係（xì）統（semi hot runner）。絕熱流（liú）道的（de）設計（jì）複雜，但效果好和維護成本非常低。微型半熱流道結構化（huà）繁（fán）為簡，穩定好（hǎo）用（yòng），故障（zhàng）率低，因結構簡單因（yīn）而維護成本低，對生產的穩（wěn）定進行有（yǒu）更大保證。

熱（rè）流道分類

開放式（用於微型半（bàn）熱流道（dào））、針閥式（用於絕熱流道）。

熱流道係統一（yī）般（bān）由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部（bù）分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴（pēn）嘴。由於熱噴嘴（zuǐ）形式直接決定（dìng）熱流道係統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道係統分成開放式熱流道係統和針閥式熱流道係（xì）統。分流板在一模（mó）多腔或者多點進（jìn）料、單點進料但料位偏（piān）置時采用。材（cái）料（liào）通常采用P20或H13。分流板一般分為標（biāo）準和非標準兩大類，其結構形式主要由（yóu）型腔在（zài）模具上的分布情況、噴（pēn）嘴排列及澆口（kǒu）位置來決定。溫控（kòng）箱包括主機、電纜、連接器和接（jiē）線（xiàn）公母（mǔ）插座等。模具達人微信小編熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

一.熱流道模具的（de）優點

熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極（jí）為廣泛的應用。這主要因為熱流（liú）道模具擁有如下顯著特（tè）點：

1、縮短製件成型周期

因沒有（yǒu）澆道（dào）係統冷卻時（shí）間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道（dào）模具生產的薄壁零件成型周期可在（zài）5秒鍾以下。

2、節省塑料原料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的（de）應用項目意義尤其（qí）重大。事實上（shàng），國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料（liào）費的有效途徑（jìng）。

3、減（jiǎn）少費品，提高產品質量（liàng）

在熱流道模具成型過程中，塑料（liào）熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一（yī）致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零（líng）件。熱流道（dào）成型的零件澆（jiāo）口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模（mó）具生產。如人們熟悉（xī）的（de）MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦（nǎo）裏的（de）許多塑料零件（jiàn）均用熱流道模具製作（zuò）。

4、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具（jù）成型後即為成（chéng）品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生（shēng）產自動化。國外很多產（chǎn）品生（shēng）產廠家均將熱流道與自動化結合起來（lái）以（yǐ）大幅度地提高生（shēng）產效率。

5。擴大（dà）注塑成型工藝應用笵圍

許（xǔ）多（duō）先進的塑料成型工藝是（shì）在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模（mó）具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

二.熱流道模具的缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多（duō）顯著的優（yōu）點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺（quē）點。概括（kuò）起來有以下幾（jǐ）點。

1、模具成本上升

熱（rè）流道元件價格（gé）比較貴，熱流道模具成本可（kě）能會大幅度（dù）增高（gāo）。如果零件產量小，模（mó）具工具成本比例高，經濟（jì）上不花算（suàn）。對許多發展中國（guó）家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影（yǐng）響熱流道模具廣泛（fàn）使用的主要問題之一。

2、熱流道模具製作工（gōng）藝（yì）設備要求高

熱流道（dào）模具需（xū）要精密加工機械作（zuò）保證（zhèng）。熱流道係統（tǒng）與模具（jù）的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不（bú）好導致塑料（liào）溢出損（sǔn）壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件（jiàn）與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

3、操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當（dāng）極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟（jì）損失。對於熱流道模具的（de）新用戶，需要（yào）較長時間來積累使用經驗。

三.熱流道係統的組成

盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種（zhǒng）熱流道產（chǎn）品係列，但一個典型的（de）熱流道係統（tǒng）均由如下幾大部分組（zǔ）成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製（zhì）器

4． 輔助零件四.熱流道應用（yòng）主要（yào）技術關鍵

一個成功的熱（rè）流道模具應（yīng）用項目需要多個環節予（yǔ）以（yǐ）保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流動的控製。

1．塑（sù）料溫度的控製

在（zài）熱流道模具應用（yòng）中塑（sù）料溫度的控製極為重（chóng）要。許多生產過程（chéng）中出現（xiàn）的加工及產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度控製的（de）不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品（pǐn）澆口質量差問（wèn）題，閥式澆口方法成型時閥針關閉（bì）困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及（jí）質量不一致問題等。如（rú）果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的（de）靈（líng）活性（xìng）及應變能力。

２．塑料流動的控製

塑料在熱（rè）流道（dào）係統中要流動平衡。澆口要同時（shí）打開使塑料同步填充（chōng）各型腔。對於零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆（jiāo）道尺寸設計平衡（héng）。否則就會出現有的零件充模（mó）保壓不夠，有的零件卻充模（mó）保壓過（guò）度，飛（fēi）邊（biān）過大（dà）質量（liàng）差等問題。熱流道（dào）澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充（chōng）模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道係統中停（tíng）留時間過長（zhǎng），損壞材料性能而導致零（líng）件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶（hù）進行最佳流道設計的CAE軟（ruǎn）件如MOLDCAE。

五.熱流道模具的應用範（fàn）圍

1．塑（sù）料材料種（zhǒng）類

熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料材料（liào）。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模（mó）具加（jiā）工（gōng）的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

2．零件尺（chǐ）寸與重量

用熱流道模具製造的零件（jiàn）最小的在（zài）0.1克以下。最大的在30公（gōng）斤以上。應（yīng）用極為廣泛（fàn）靈活。

3．工業領域

熱（rè）流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公（gōng）設備等各（gè）工（gōng）業部門都得到廣泛應（yīng）用。

六.國際上熱流道模具生產簡況

在世界上工業較為發（fā）達的（de）國家和地區熱流道模具生產極為活（huó）躍。 熱流道（dào）模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都（dōu）進行熱流道模具（jù）的生產。從總體上講北美，歐洲使（shǐ）用熱流道技術時間較久，經驗較多水平（píng）較高。在亞洲，除日本外（wài），新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高（gāo）交貨期（qī）較長（zhǎng）。相比之下，亞洲（zhōu）的熱流道模具製造商在價（jià）格與交貨期上更具競爭性。而中國（guó）的熱流（liú）道模具尚處於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

單（dān）穴安（ān）裝

多穴（xué）安裝

三板模和熱澆道之（zhī）差

針閥（fá）式安裝

三板模加熱澆（jiāo）道（dào）

優點

縮短周期

製件（jiàn）成型周期縮短，因沒（méi）有澆道係（xì）統冷卻時間的限製，製件成型固化後（hòu）便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周（zhōu）期可在（zài）5秒鍾以（yǐ）下。

節省塑（sù）料

在純熱流道模（mó）具中因沒有冷澆道，所以（yǐ）無生（shēng）產費料。這對於塑料價格貴（guì）的（de）應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要（yào）的熱流道生產（chǎn）廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得（dé）到了迅猛的發展（zhǎn）。因為熱流道技術（shù）是減少費（fèi）料（liào）降（jiàng）低材料費的有效途徑。

減少廢品

減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準（zhǔn）確（què）地（dì）控製。塑料可（kě）以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果（guǒ）是品質一（yī）致的零件（jiàn）。熱流道（dào）成型（xíng）的（de）零件澆口質量好，脫模後殘（cán）餘應力低，零（líng）件變形小。所以市場上很多高（gāo）質量的（de）產品均（jun1）由熱流道模具生產。如（rú）人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作。

生（shēng）產自動化

消除後續工序（xù），有利於生產自動化。製件（jiàn）經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆（jiāo）口及回收加工冷澆（jiāo）道等工序。有利於生產自動化。國（guó）外很多產（chǎn）品生產廠家均將熱流道與自動化結合起（qǐ）來以大幅度地提高生（shēng）產效率。　許多先進的塑料成型工（gōng）藝（yì）是在熱（rè）流（liú）道技術基礎上發展起（qǐ）來（lái）的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工（gōng）藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但（dàn）模具用戶亦需要了解熱流（liú）道模具（jù）的缺點。概括起來有（yǒu）以下幾點。

成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅（fú）度增高。如果零件產量小，模具工具成（chéng）本比例高，經濟上不劃算。模具達人微信編輯（jí） 對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題（tí）之（zhī）一。

設備要求高（gāo）

製作工藝設備要求高，熱流道模（mó）具需要精密加工機械作（zuò）保證。熱流道係統與模具的（de）集成與配（pèi）合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現（xiàn）很多嚴重問題。 如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生（shēng）產，噴嘴鑲件與澆（jiāo）口相對位置不好導致（zhì）製品質量嚴重下降等。

操作維修複雜

與（yǔ）冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當（dāng）極易損壞熱流道零件，使生產無法進（jìn）行，造成巨大經濟損失。對於熱（rè）流道模具的新（xīn）用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

缺點試模

大多數成型產品的缺陷（xiàn）是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設計不當有關，可能的（de）影響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統的設計，射入口的（de）類型、位置和尺寸，以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們（men）需要在製作模具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析。

在（zài）獲得試模結果後，操作者通常（cháng）需要對模具的具（jù）體情況進行評估，以免在對模（mó）具進行修改的（de）過程（chéng）中增加不必要的成本和時間。多數情（qíng）況下，這種評估（gū）還包括（kuò）對機器工藝參數的設定。也就是說，為了彌補模具（jù）設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。在這種情況下，設備的生產運（yùn）作過程是不正常的，因為生產合格產品所需的參（cān）數設置範圍非常小，一（yī）旦參數設置出現任何微小的（de）偏差，可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍，而（ér）由此產生（shēng）的（de）實際生產成本（běn）往往比事先進行模具（jù）優（yōu）化所產生的費用（yòng）高得多。

試模的目的就是要找出優化（huà）的工藝參數和模具設計。這樣，即便是材（cái）料、機（jī）器設定（dìng）或者環境等因素（sù）發生了變化，依然能（néng）夠確保穩定和不間斷的批量生產（chǎn）環境，而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。

試模步驟

步驟1.設置料桶的溫度

這裏需要注意的是，初始的料（liào）桶溫度設置必須依據材料供應商的（de）推薦（jiàn）。這是因為，不同廠家（jiā）、不同牌號的相同材料可（kě）能具有相當大的差異，而材料供應商往往對自己的材料有著相當深入（rù）的研究和了解。用戶可根據他們的推薦進行基本的設置，然（rán）後再根據具體的生產情況進行適當的微調。

除此之外，還（hái）需要使用探測器測量熔體的實際（jì）溫度。因為我們所設定的料桶溫度往往由於環境、溫度傳（chuán）感器（qì）的型號（hào）和位置深度不同等原（yuán）因，並不能保證與熔體溫度100%的一致。有時由於油汙的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設（shè）置溫度差（chà）別（bié）很大（以前，我們曾有過兩者溫差相（xiàng）差高達（dá）30℃的例子）。

步驟（zhòu）2.設置模具的溫度

同樣，初始的模具溫度設（shè）置也必須根據材料（liào）供應商（shāng）提供的推薦值。

需要注意的是，我們（men）所（suǒ）說的模具溫度指的是模腔表麵的溫度，而不是模溫控（kòng）製器上顯示的溫（wēn）度。很多時候，由於環境（jìng）以及模溫控製器的功率選擇不當等原因，模溫控製器上顯示的溫度與模腔表麵的溫度並（bìng）不一致。因此，在正（zhèng）式試模之前，必須對模腔表麵的（de）溫度（dù）進行測（cè）量和記錄。同時，還應當（dāng）對模具型腔內的不同位置進行測量，查看各（gè）點的溫度是否平（píng）衡，並記錄相應的結果，以為後續的模具優化提供參考數據。

步驟3.

根據經驗，初步設定塑化量（liàng）、注射壓（yā）力的（de）限定值、注射速度、冷卻時間以及（jí）螺杆轉速等參數，並對其進行適當的優化。

步驟（zhòu）4.進行填充試驗（yàn），找出轉換點。

轉換點是（shì）指從注（zhù）射階段到保壓階段的切換點，它可以（yǐ）是螺杆位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數之一。在實際的（de）填充試（shì）驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試（shì）驗時（shí）的保壓壓力和保壓時間通常設（shè）定為零；

（2）產品一（yī）般填充至90%~98%，具體情況取決於壁厚和模具的結構設計；

（3）由於注射速度會影響轉壓點的位置，因此，在每次改變（biàn）注射速度的同時，必須重新確認轉壓點。

通（tōng）過填充（chōng）試驗，用戶（hù）可以看（kàn）到（dào）材料在模腔裏的流動路徑，從而（ér）判斷出模具在哪（nǎ）些地方容易困氣，或者哪些（xiē）地方需要（yào）改善排氣等。

步（bù）驟5.找出注射壓力（lì）的限定值。

在此過程中，應當注意注射壓（yā）力與注射速（sù）度的關係。對於液壓（yā）係統，壓力和速度（dù）是相互關聯的。因此，無法同時設定這兩（liǎng）個參數，使其同時滿足（zú）所（suǒ）需的條（tiáo）件。

在屏幕上設定的注（zhù）射壓力（lì）是實際注射（shè）壓力的限定值，因（yīn）此，應當將注射壓力的限定值設定為始終大（dà）於實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際注射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那麽（me），實（shí）際的注射速度（dù）就會因為受到動力限製而自動下降，從而影響注射時間和（hé）成型周期。

步驟6.找出優（yōu）化的注射速度。

這裏（lǐ）所指的注（zhù）射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時（shí）填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：

（1）大部（bù）分（fèn）產（chǎn）品（pǐn）的表麵缺陷，特別是澆口（kǒu）附近的缺陷，都是由於注射速度引起的。

（2）多級注射（shè）隻在一次注（zhù）射不（bú）能滿足工藝（yì）需（xū）求的情況下才使用，特別是在試模階段。

（3）在模具完好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的情況下（xià），注射速度的快（kuài）慢與飛邊的（de）產生（shēng）沒有直接關係（xì）。

步驟7.優化保壓時間。

保壓時間也即是澆口的冷（lěng）凝（níng）時（shí）間。一般，可以通過稱重的方式確（què）定澆口的冷凝（níng）時間，從而得到不同的保壓時間，而最優化的保壓時間則是使產品模重達到最大時的時間。

步驟8.優化其他參數，如保壓壓（yā）力和鎖模力等。

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