一、 產生凹痕的原因

1 、製品各（gè）部（bù）分厚度不同

2、模具內（nèi）在壓力不足

3、 模具冷（lěng）卻不充（chōng）分

4、 由於（yú）冷（lěng）卻時間（jiān）不足而產（chǎn）生的變形

二、 相關聯的（de）知識

1、 在生（shēng）產製品過程中，凹痕是不良現象（xiàng）中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬化，內部就會產（chǎn）生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部（bù）分在氣泡收縮的方向產生了顯眼（yǎn）的凹麵。

2、 收（shōu）縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變（biàn）成型條件（jiàn）來消除凹（āo）痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫（wēn）、料筒溫度降低，射出壓力（lì）提高，但是應該注意由此可能會引起殘餘內應力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如（rú）果不影響外（wài）觀的時候，有故意在模（mó）具上加工成腐蝕（shí）的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用（yòng）降低模溫來降低光（guāng）潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光（guāng）製品就有困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒（tǒng）溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強製冷卻。

2、 短期的：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生（shēng）凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。

3、 長（zhǎng）期的：應徹底避免（miǎn）設（shè）計製品厚度的差異。容易產（chǎn）生凹痕的加強筋，狹長的形狀（zhuàng）應盡量短。

四、於材料的差異

成型收（shōu）縮性大的材（cái）料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就會產生凹痕。

材料 成型收縮率（lǜ）

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不（bú）產生凹痕時（shí），如果 在模腔內的材料還有壓力，應該考（kǎo）慮到不會產生（shēng）凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具（jù）內的（de）壓力即靜壓（yā）力，無論什麽地方都是不一定的。接近澆口部分（fèn）的壓力高（gāo），如果材料的通邊（biān）寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力（lì）相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。而部分（fèn）的（de）材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓（yā）力降低（dī）就會產生凹痕。這一部（bù）分高壓（yā）的殘留，是製品的內部應力（lì）也大。在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，並且射出在靜壓狀態也變底。

2、 在變化成型條件時，溫度、壓力、時（shí）間（jiān）的組合應預先製（zhì）作好的表格，按（àn）順序進行，就可以早知道結果。首（shǒu）先時間變得很長後，每逢壓力的微（wēi）小變化也容易知道（dào）。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在注射料之後，等溫度降下後再生產時的結果。