（一）滲（shèn）碳鋼塑料（liào）模的熱處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求（qiú）的塑料模（mó）具，要選用滲碳鋼來製造，並（bìng）把滲碳（tàn）、淬（cuì）火和低溫回火作為最（zuì）終（zhōng）熱處理。

2.對滲碳層（céng）的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟（ruǎn）性（xìng）塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳（tàn）量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐（nài）腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可（kě）取840～860℃中（zhōng）溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對（duì）滲層厚度的要求來選（xuǎn）擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工（gōng）藝為宜，即（jí）高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中（zhōng）溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳（tàn）層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接（jiē）淬火。

4.滲（shèn）碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬（cuì）火；分級滲碳後直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮（dàn）共滲後直接淬火（如（rú）用工（gōng）業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的（de）小型精密模具）；滲（shèn）碳後空冷淬火（如高合金滲碳鋼製造的大（dà）、中型模具）。

（二）淬硬鋼塑料（liào）模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以（yǐ）後即進行熱處理，然後進行精加工，才能（néng）保證（zhèng）熱處（chù）理時變形最小，對於精密模具，變（biàn）形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表（biǎo）麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型（xíng）腔表麵不氧（yǎng）化、不脫（tuō）碳、不侵蝕、不過熱等。應（yīng）在保（bǎo）護氣氛爐中或（huò）在（zài）嚴格（gé）脫氧後的鹽浴（yù）爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑（jì），同時要控（kòng）製（zhì）加熱速度，冷卻時應選擇比較（jiào）緩和的冷卻介質，控製冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢（fèi）。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫（wēn）度，回火時間應充分，長短視（shì）模具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以（yǐ）上（shàng）。

（三（sān））預硬鋼塑料模（mó）的熱處理

1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但（dàn）有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必（bì）須進行熱處理。

2.預硬鋼的（de）預先熱處理（lǐ）通常采用球化（huà）退火，目的（de）是（shì）消除鍛（duàn）造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能（néng）。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿（mǎn）足模具（jù）的各（gè）種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火（huǒ）時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

（四）時效（xiào）硬化鋼塑料模的熱（rè）處理

1.時（shí）效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工（gōng）序。首先（xiān）進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最（zuì）後要求的（de）力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱（rè）時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油（yóu）冷，淬透性好的鋼種也（yě）可空冷。如（rú）果鍛造模坯時能準（zhǔn）確控製（zhì）終鍛（duàn）溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處（chù）理最好在真空（kōng）爐中進行，若（ruò）在箱式爐（lú）中進行，為防（fáng）模腔表麵氧化，爐（lú）內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉（fěn）、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝（zhuāng）箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果。