熱流道為塑膠模具節省塑料、縮短成型周（zhōu）期、降低生產成本、提（tí）高效率的係統。熱流道模具（jù）在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為（wéi）廣泛（fàn）的應用。

這主要是熱流道模具擁有（yǒu）如下顯著特點：

1、縮短製（zhì）件成型周期，提高生產效率

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，製件成型固（gù）化後便可及時頂出。許多用（yòng）熱流道（dào）模具生產的薄壁產品（pǐn）成型周期可在8秒（miǎo）鍾內完成。

2、節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料，要求高的塑膠產品是（shì）不許用水口料（再生二次料），因為水口料重複使用會使塑料分子結構和性能（néng）降解，再用就會影響（xiǎng）產品質（zhì）量。熱流道模具中因沒有冷（lěng）流道，所以無產生水口料（廢料）。這對於塑（sù）料價格貴的應用項目意義尤其重（chóng）大。事實上，國際主要的熱流道生產（chǎn）廠商均在世界上石油（yóu）及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發（fā）展。因為（wéi）熱流道技術是減少（shǎo）費料、降低材料費、節（jiē）省成本的有效途徑。

3、減少不良品，提高產品質量

在熱流道（dào）模具成（chéng）型過程中，塑料熔體溫度在流（liú）道係統裏（lǐ）得（dé）到（dào）準確地控製，塑料可以更為均勻一致的（de）狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑（sù）膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好（hǎo），脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小，注塑製品表麵美觀（guān）度（dù）就大大提高。所以，市場上很多（duō）高質量的產品均由熱流道模（mó）具生（shēng）產，如人們熟悉的電話機殼、手機（jī）殼、打印機殼、電腦、汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。

4、消除後續工序，有利於（yú）生產自動化

製（zhì）件經熱流道模具成（chéng）型後即為成品，無需修剪澆（jiāo）口及回收加工冷膠道等工（gōng）序，有利（lì）於生產自動化。國外很多產品生產廠家，均將熱流道與（yǔ）自動化結（jié）合起來，以大幅度地（dì）提（tí）高生產效率。

5、擴大（dà）注塑成型工藝應用笵圍

許多（duō）先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的，如PET預成型製作、在模具中多色共注、多種材料共注工藝（yì）等。