注塑模的溫度，對塑料熔體的充模流動（dòng）、固化定型、生產效率（lǜ）以及塑件的形狀和尺寸精（jīng）度都有極大的影響。每種（zhǒng）塑（sù）料注射成（chéng）型，都有一個合理的模（mó）具溫（wēn）度區（qū）域，使熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹（qiào）曲變形（xíng）小、尺寸穩定，力（lì）學性能和表麵質量也高。

為控製模具的溫度，必須設計溫（wēn）度調節係統（tǒng），一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多（duō）。

1.溫度調節的必要性（xìng）

模具溫度對塑膠件的成（chéng）型質量、成型效率有（yǒu）著（zhe）較大的影響。在（zài）溫度較高的模具裏，熔融膠料的流動性較（jiào）好，有利於膠料（liào）充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化（huà）時間變長，頂出時易變形；對結晶性膠料而言（yán），更有利（lì）於結晶過程進行，避免存放及（jí）使用中膠件尺寸發生變化；在溫度（dù）較（jiào）低的模具裏（lǐ），熔融膠料難於充滿型腔（qiāng），導致內應力（lì）增加（jiā），表麵無光澤（zé），產生銀紋、熔接痕等缺（quē）陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝性，並且各種塑膠件的表麵要求和結構不同。為了在（zài）最有效的時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越（yuè）穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致。因此（cǐ），除了模具製造方麵的（de）因素外，模（mó）溫是控製膠件（jiàn）質量高低（dī）的重要因素，模具設計時，應充分（fèn）考慮模具溫度的控製方（fāng）法（fǎ）。

2.模具溫度控製的原則

為了保證在最有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時（shí）應清楚了解模具溫度控製的基本原則：

①不同膠料（liào）要求（qiú）不同的模具溫度；

②不同（tóng）表麵質量、不同結構的模具，要求不同的模具溫度（dù），這就要求在設計溫控係統時具有針對性；

③前模的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花（huā）紋要求的前模溫度，比一般光麵要求的前（qián）模溫度高。當（dāng）前模須（xū）通熱水或（huò）熱油時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際的（de）模具（jù）溫度不能達（dá）到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此，模具設計時，應充分考慮（lǜ）膠料帶（dài）入模具的熱量能（néng）否滿（mǎn）足模溫要（yào）求；

⑥由膠料（liào）帶入模具的熱量，除通（tōng）過熱輻射、熱傳導的方式（shì）消耗外，絕大部分的熱量需由循（xún）環的傳（chuán）熱介質帶出模外；

⑦模溫應均衡，不能有局部過（guò）熱、過冷。

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