一.主澆道粘模

解決問題的方法與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中（zhōng）心重合→降低模具溫度→縮短注射時間→增（zēng）加冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢查材料是否汙染。

二.塑件脫模困難

解決問題的方法與（yǔ）順（shùn）序：

降低注射壓力→縮短（duǎn）注射時間→增加冷卻時間→降（jiàng）低模具溫（wēn）度→拋光（guāng）模（mó）具表麵（miàn）→增大脫（tuō）模斜度→減小鑲塊處間隙（xì）。

三.尺寸穩定性差

解決問題的方（fāng）法與順序：

改變料筒溫度→增加注射（shè）時間→增大注射（shè）壓力→改變螺杆背壓（yā）→升高模具溫度→降低模具（jù）溫度→調節供料量→減小回料比例。

四.表麵波紋

解決問題的方法與順序：

調節供料（liào）量→升高模具溫度→增加注射時間→增大注射壓力→提高物料溫度→增大（dà）注射速度→增加澆道（dào）與澆口的尺（chǐ）寸。

五.塑件翹曲和變形

解決問題的（de）方法與順序：

降低（dī）模具（jù）→降低物料溫度→增加冷卻時間→降低注射速度→降低注射壓（yā）力→增加螺杆背壓→縮短注射時間。

六.塑件脫皮分層

解決問題的方法與順序：

檢（jiǎn）查塑料種類和級別（bié）→檢查材料是否汙染→升高模具溫度→物料幹燥處理→提高物料溫度→降低注射速（sù）度→縮短澆口長度→減小注射壓力→改變澆口位置（zhì）→采用大孔噴嘴。

七.銀絲斑紋澆道粘模

解決（jué）問題的（de）方法與順序：

降低物料溫度（dù）→物料幹燥（zào）處理→增大注射壓力→增大（dà）澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢查塑料是否汙染。

八.表麵光澤差

解決（jué）問題的（de）方法與順序（xù）：

物料（liào）幹（gàn）燥處理→檢查材料是否汙染→提高物料溫度→增大注射壓力→升高（gāo）模具溫度→拋光模具表麵→增大澆道與澆口的尺（chǐ）寸。

九.凹痕

解決問題的（de）方法（fǎ）與順序：

調節供料量→增大注射壓力→增加注射時間→降低物料速度→降（jiàng）低模具溫度→增加排氣孔（kǒng）→增大澆道與澆口尺寸（cùn）→縮（suō）短澆道（dào）長度→改變澆口位置→降低注射壓力→增大螺杆背壓。

十.氣泡

解決問題的方法與順序：

物料（liào）幹燥處理→降低物料溫度→增大（dà）注射壓力（lì）→增加注射時間→升高模具溫度→降低注射速度→增大螺杆背壓。

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