判定精密注（zhù）塑的依據是注塑製（zhì）品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表（biǎo）麵粗糙度。要進行精密注塑，必須有許多（duō）相（xiàng）關的條件，而最本質的是塑料材（cái）料、注塑模具、注塑（sù）工藝和（hé）注塑設備這四項（xiàng）基本因素。

設計塑料製（zhì）品時，應首先（xiān）選定工程（chéng）塑料材料，而能（néng）進行（háng）精密注塑的工程塑料（liào）又必須選用那些力（lì）學（xué）性能高、尺寸（cùn）穩（wěn）定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次，應根據所選擇的（de）塑（sù）料材料（liào）、成品尺寸（cùn）精度、件重、質量要（yào）求以及預想的模具結（jié）構選用（yòng）適用的注塑機。

在加工過（guò）程中，影響精密（mì）注塑（sù）製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及（jí）塑料的溫度、壓力變化等方麵。

1.模具精度（dù）

在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要（yào）求的精密塑料（liào）製品的關（guān）鍵之一，精密注塑用的模具應切實符（fú）合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收（shōu）縮量差異而不一（yī）致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

模具設（shè）計得合理與否，會（huì）直接（jiē）影響塑料製品的收縮率。由（yóu）於模具型（xíng）腔尺（chǐ）寸是由塑料製（zhì）品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而（ér）收縮率（lǜ）則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的數值，它不僅（jǐn）與模具的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分布（bù）有關，而且與工程塑料的結晶取向性（各向異性）、塑料製（zhì）品（pǐn）的形狀、尺寸、到澆口的距離及位（wèi）置有關。

2.注塑收縮

影響塑料收縮率的主（zhǔ）要有熱收縮、相（xiàng）變收縮、取向收（shōu）縮（suō）、壓縮收縮與彈性回複（fù）等因（yīn）素，而（ér）這些影響因素（sù）與精密注塑製品（pǐn）的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時，必須考（kǎo）慮這些影響因素與（yǔ）注塑（sù）條件的關係及其表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫（wēn）度、模具結構及（jí）澆口形（xíng）式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑（sù）料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續（xù）結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。

3.塑料的溫度、壓力（lì）變化

由（yóu）於注塑過程是把塑料從固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔（róng）體到製（zhì）品，中間要經過（guò）溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共（gòng）同作用下，不同的塑料（熱固性或熱（rè）塑性、結晶性或非結晶性、增（zēng）強型或非增強型（xíng）等）具有不同的聚合物結（jié）構形態和流變（biàn）性能。凡是影響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到塑料製品的物（wù）理力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料（liào）製品表現出來。分析（xī）清楚這些內在的聯係（xì），對合理地擬定注塑加（jiā）工工藝、合理（lǐ）地設計並按圖紙製造模具（jù）、乃至合理選擇注塑加工設備都有（yǒu）重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力（lì）和（hé）注射速率上也有區別（bié），精密（mì）注（zhù）塑常采用高（gāo）壓或（huò）超高（gāo）壓注射、高速注（zhù）射以獲得較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因（yīn），設計精密注塑模具時，除考慮一般模具的設計要素外，還須（xū）考慮（lǜ）以下幾點：

（1）采用適當的模具尺寸公差；

（2）防止（zhǐ）產生成（chéng）型收縮率誤差；

（3）防止（zhǐ）發生（shēng）注塑變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小（xiǎo）；

（6）防止模具精度的（de）誤差；

（7）保（bǎo）持模具精度。

可以通（tōng）過我們公司官網查（chá）看更（gèng）多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料（liào）產品等等一些定製開（kāi）模，可以點擊谘詢客服  http://www.snshentu.com/