模具的使用現在非常廣泛，為了提高模具製造工藝性能（néng），通常為模具進行熱處理工藝，其熱處理模具時常見的缺（quē）陷有：淬（cuì）裂、變（biàn）形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見的缺陷類型之一，模具硬度不足（zú）缺陷原因以及預防措（cuò）施主要有以下五大（dà）方麵：

一.淬（cuì）火溫度過低

1、原因：淬火溫度過低。主（zhǔ）要（yào）是由於工藝設（shè）置溫度不當、控溫係統誤差、裝（zhuāng）爐或進入（rù）冷卻槽方法不當（dāng）等原因造成的。

2、預防措施：應該修正（zhèng）工藝（yì）溫度，檢修（xiū）校核控溫（wēn）係統；裝爐時（shí），工件間隔合理（lǐ）擺放（fàng）均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽（cáo）冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬火溫度過高（gāo），是由工藝設置溫度不當或（huò）控溫係統誤差造成。

2、預防措（cuò）施：應（yīng）當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統（tǒng）光電牙軸。

三.過回火

1、原因：過（guò）回火是由回火溫度設（shè）置（zhì）過高、控溫係統故（gù）障誤差或爐溫過高時入爐造成（chéng）。

2、預防措（cuò）施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主要是由於預冷時間過（guò）長，冷卻介質選（xuǎn）擇（zé）不當，淬火（huǒ）介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以（yǐ）下，當淬火量（liàng）大而使冷卻（què）介質升溫時，應（yīng）添（tiān）加冷卻淬火介質或改用其（qí）它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五（wǔ）.脫碳

1、原因：脫碳是由原材料殘留脫（tuō）碳層或淬（cuì）火加（jiā）熱時造成。

2、預防措施：可控氣（qì）氛加（jiā）熱，鹽浴加熱，真空（kōng）爐、箱式爐采用（yòng）裝箱保護（hù）或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2-3mm。

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