拋光（guāng）在塑料模具製（zhì）作（zuò）過程（chéng）中是很重要的一（yī）道工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模具的型腔表（biǎo）麵進行打磨，使模具的工作表麵（miàn）能夠光亮如鏡的過程。

模（mó）具拋光，可以使生產的產品表麵光潔、美觀，另外，可（kě）以讓產品在模具上更容易脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準（zhǔn）分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光，不要一開始就使用最細的油（yóu）石、砂紙、研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出（chū）來的（de）表麵看（kàn）起來很光（guāng）亮，但是側麵一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油（yóu）石、砂紙或者研磨拋光膏打磨，然後再換比較細的油石、砂紙或研磨拋光膏進行（háng）打磨，最後再用最細的研磨（mó）拋光（guāng）膏進行拋光。

這樣看起來好像比較麻（má）煩（fán），工序多。實際上並不慢，一道接（jiē）一道的工序，將前麵（miàn）粗的加工（gōng）紋路打磨掉，再（zài）進行下麵的工序，不會返工，一次走下來就可以使（shǐ）模具的光潔度達到要求（qiú）。

一般先使用粗的油石對（duì）機械（xiè）加工的模（mó）具型腔表麵進行粗的打磨，打（dǎ）磨去機加刀具的刀痕，然後再使用（yòng）細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋（pāo）光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行（háng）最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程（chéng）。

當然了，如果（guǒ）有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行（háng）拋光，這樣（yàng）效率（lǜ）更高，人也比較省（shěng）勁。

2.用砂紙拋光應注意（yì）以下幾點

（1）用（yòng）砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或（huò）球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而（ér）較硬的木條像櫻桃木，則更（gèng）適用於平整表麵的拋光。修整（zhěng）木條的末端使其能與（yǔ）鋼件表麵形（xíng）狀保（bǎo）持吻合，這樣可以避免（miǎn）木條（或竹條（tiáo））的（de）銳角接觸鋼件表麵而（ér）造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°-90°，這樣前一（yī）種型號砂紙拋光後留下的條紋陰（yīn）影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純（chún）棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光（guāng）表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研（yán）磨膏拋光（guāng）時，這個清潔過程同樣重要。在拋光（guāng）繼續進行之（zhī）前（qián），所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為了避（bì）免擦傷和燒傷工件表（biǎo）麵，在（zài）用#1200和（hé）#1500砂紙進行（háng）拋光時必須特別小心。因（yīn）而有必（bì）要加載（zǎi）一個輕載荷以及采用兩（liǎng）步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂（shā）紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進行兩次（cì）拋光，兩個方向之間每次轉動45°-90°。