大多數情況下，熱流道係統的漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未按照（zhào）設計參數進行操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封處。

根據一般熱流道的（de）設計規範，在熱（rè）嘴處（chù）都有一個鋼性邊（biān）緣，它可確保熱嘴（zuǐ）組（zǔ）件的高度小於（yú）熱流道板上的實際槽深。之所以要設計（jì）這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的（de）是為了避免係統處於（yú）操作溫度時不至於（yú）因熱膨脹而損壞部件。

例如：對（duì）於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組（zǔ）件（總高（gāo）度為（wéi）100mm），當溫度升高到230℃的（de）操作溫（wēn）度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴（zuǐ）的（de）邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（fēng）（熱嘴和分流板），必須將係統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操（cāo）作者往往不會等待係統達到操（cāo）作溫度，更糟糕的（de）是（shì），他們甚至可能（néng）忘記打（dǎ）開加熱係統。這（zhè）樣，帶有（yǒu）冷間隙（xì）的熱流道在未達到其操作（zuò）溫度前（qián），其表麵所產生的壓力也就無法防止漏料。

另外，在（zài）加熱過度的情況下也可能（néng）發生漏料現象。由於帶鋼性邊（biān）緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係（xì）統被過（guò）度加熱後，一（yī）旦再降低為操作溫度時，由於鋼（gāng）性變形的影響，其產生的密（mì）封壓力無法防止（zhǐ）泄漏。這種情況下（xià），除了漏料會造成係統損壞外（wài），還會（huì）因為壓力過大（dà）而對熱嘴造（zào）成不可恢（huī）複的損（sǔn）壞，從（cóng）而（ér）需要更換熱嘴。

由（yóu）於熱嘴和分流板的預載非常（cháng）重要，所以，必須嚴格遵守熱流道供（gòng）應商提供的尺寸和公差要求，才能（néng）有效防止係統漏料。因（yīn）此（cǐ），對於模具製造商而言，應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查所（suǒ）有的熱嘴組（zǔ）件高度和（hé）槽的尺寸，如有問題，還應（yīng）與熱流道供應（yīng）商（shāng）及時溝通。

一.防止漏（lòu）料的熱嘴設計（jì）選項

對（duì）各種不同的熱（rè）嘴而設（shè）計的分流板和熱嘴（zuǐ）的密封情況，有鋼性邊（biān）緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無主動密封（fēng），也無過熱保護，其操作溫度範圍（wéi）是27℃。熱嘴背部（bù）被固定在分流板上，將熱嘴固定（dìng）在分流板上的高溫螺栓，可以（yǐ）防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間，因此該係（xì）統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏（lòu），但卻無法（fǎ）防止過熱條件下部件（jiàn）的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一（yī）種既（jì）經濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於（yú）小腔數係統。由於利用螺栓被固（gù）定在分流板上的（de）熱嘴可與分流板一（yī）起運動，因此，這種設（shè）計對熱嘴有（yǒu）最小長度的（de）要求，對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性（xìng）設計，彈性邊緣在冷卻條件下（xià）可提供預載，並可防（fáng）止係統被損壞。如果因意外而加（jiā）熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情（qíng）況下，人們很難發現熱（rè）流道是否出現漏料現象（xiàng），因為從（cóng）模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠（gòu）通過一些跡象發現漏料現象。

一般，當（dāng）設（shè）置一個全新的熱流道時，操作員（yuán）都很清楚熔道中可包容多少（shǎo）次的注塑量（liàng），例如，如果（guǒ）熔（róng）道可（kě）包含三（sān）次注（zhù）塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內應該已經（jīng）有熔料（liào）。如果沒有，很有可能是熔料泄漏（lòu）到了分流板槽中。啟用熱（rè）流道時（shí），必須確保注（zhù）射量在機器上被設置正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡（jì）象是部（bù）分模腔或產品充料不完全。這是因為注射的部分熔料泄（xiè）漏到了（le）分（fèn）流板（bǎn）槽中，造成了產品的注塑不充（chōng）分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的突然變（biàn）化（huà）。

如果操作員懷疑有漏料存（cún）在，則應該立（lì）即關閉注（zhù）塑機，等係統冷卻後再進行檢查。在清（qīng）理係（xì）統並檢測出漏料（liào）原因（yīn）後，還應該檢查所有部件。這（zhè）是因為過（guò）熱的（de）溫度（dù）或清理過程都有可能造成對部件的（de）損壞。如果發現部件被損（sǔn）壞，應該即時更換部件。

最後值得一提（tí）的是，高品質的熱流道（dào）模具所（suǒ）帶來的操作優勢遠遠大於（yú）操作過程中可能發生的漏料帶來的麻（má）煩。因此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進行充分的了解，以確保重要參數的加工精（jīng）度，並為各相關人員提供（gòng）必（bì）要的技術培訓。