殘餘（yú）應力主要（yào）由於以下三種情況，即充填過剩（shèng）、脫模推（tuī）出和金屬鑲嵌件造的。作為在（zài）充填過剩的情況下產生的龜裂，其解（jiě）決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力（lì）損失最小，所以，如果龜裂最主要（yào）產生在直澆（jiāo）口附近，則可考慮改用多點分布點澆（jiāo）口、側澆口及柄形（xíng）澆口方式。 在保證樹脂不分（fèn）解、不劣化的前提下，適（shì）當提高樹脂溫度（dù）可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以（yǐ）減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高（gāo）溫度。但當注射速度較高時，即使模溫（wēn）低一些，也可減低應力的產生。注射和（hé）保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短（duǎn）或進行Th次保壓切換（huàn）效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂（zhī）、ABS樹脂、PMMA樹脂等較（jiào）結晶性（xìng）樹脂如聚乙（yǐ）烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂（liè）產生的位置，即可確（què）定原因。 在注射成型的（de）同（tóng）時（shí）嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產（chǎn）生龜裂（liè），危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊（shū）產生（shēng）應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙（yǐ）烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖（xiān）維（wéi）增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適（shì）合嵌入（rù）件。 另外，成型前（qián）對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效（xiào）果。