在試模的時候容易出現的幾個問題。

試模是（shì）投（tóu）產前的一部，這一部，模具會出現許（xǔ）多問題。

一、頂杆彎曲、斷（duàn）裂或者（zhě）漏料

我們做模具的時候需要用到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自製的頂杆質量較（jiào）好，就是加工成本（běn）太高，現在工廠（chǎng）一般都用標準件，質量差（chà）。如果頂杆與孔的間隙如果太大的話，則容（róng）易出現漏料的現象（xiàng）。如果（guǒ）間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成（chéng）頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動折斷後，下一次合模時這段露出的（de）頂杆因不能複位而撞壞凹模。為了解決這個（gè）問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保留一定的配合間隙，基本上都必須（xū）嚴格檢（jiǎn）查配合間隙，要保證整個頂出機（jī）構能進退自如。

二、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大，或收縮（suō）不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模具整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹（zhàng）卡死而損（sǔn）壞。冷卻係統的設計，加工都是以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加工困難而省去這個係統，特別（bié）是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。做成合適的冷卻管（guǎn）道。保證（zhèng）冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管道進行檢測，檢（jiǎn）測合（hé）格（gé）後再進行試模。

三、動模板彎曲

模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑（sù）料（liào）產生巨大的反壓力。模具師傅有時不重視此問題，往往改變原設計（jì）尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的（de）模具中，由（yóu）於兩（liǎng）側座跨距大，造成注射時模（mó）板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，在（zài）必要時，應在動模板下方設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

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