大多數注塑件產品的缺陷（xiàn）是在注塑件（jiàn）模具塑化和注塑（sù）階段造成的，但（dàn）有時也與設計（jì）不合理有關，影（yǐng）響因素包括（kuò）：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱（rè）流道係（xì）統的設計以及產品本身的結構等。因此（cǐ），為了避免由於模具設（shè）計而造（zào）成的產品缺陷，我們（men）需要在製作時候，對注塑件模具的進行分（fèn）析。

得到注塑件模具試模結果後，操作（zuò）者通常需（xū）要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的（de）過程中增加不必要的成本（běn）和時（shí）間。多（duō）數情況下，為了彌補（bǔ）模具設計中的不足，操作者可能會（huì）在不知情的情況（kuàng）下進行了不正確的設置，因為（wéi）生產合格產（chǎn）品所（suǒ）需的參數（shù）設（shè）置範圍非常小（xiǎo），一旦參數設（shè）置出現任何偏（piān）差（chà），可能會導致（zhì）最終產品的質量遠（yuǎn）遠超（chāo）出所允許的誤（wù）差範圍

注塑件模具試模的目（mù）的就是要找出優（yōu）化（huà）的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。即便是材料、機器設定或者（zhě）環境（jìng）等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不（bú）間斷的批量（liàng）生產環境。

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