1、五金衝壓模具（jù）在衝壓過（guò）程中，如果存在模（mó）具強度（dù）設計不夠或者受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會（huì）導致模具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找（zhǎo）出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障（zhàng），從而導致模具損壞。

2、五（wǔ）金衝壓模（mó）具的製造材料及其熱處理工藝是（shì）否（fǒu）適（shì）合，對模具質量影響很大，如果衝壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數以及溫度（dù）不合適、彎頭管件肘間選擇不（bú）當，都會（huì）導致模具進入衝壓生產後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五金衝（chōng）壓模具在加工過程中，如（rú）果有異物進入衝壓模具、製件重疊、廢料阻塞等情況出現，卻未及時處理（lǐ），並且還繼（jì）續使用模具，就很容易導（dǎo）致模（mó）具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠時，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧（huáng）力設計太（tài）小或等高套不等高（gāo），會使彈（dàn）簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊衝打，損壞零件。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致衝頭（tóu）掉落或折斷，損（sǔn）壞模具。

5、五金衝壓模具在使用時（shí），零件位置、方向等安裝（zhuāng）錯誤或螺栓緊（jǐn）固不（bú）好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等（děng），都會造成衝壓模（mó）具的（de）損壞。

五（wǔ）金衝壓模具製（zhì）造難度大、成本較高，以及投入生產後的模具（jù）修理和（hé）刃磨維護費用也高，因此在（zài）五（wǔ）金衝壓件生產過程中，要（yào）了解導（dǎo）致模具損（sǔn）壞的原因，及時對模具進行維（wéi）修保養，避免損壞模具，延長模具使（shǐ）用壽命，可減少衝壓（yā）生產的（de）模具費用（yòng）。

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