傳統的注塑通常（cháng）能夠生產數（shù）百萬個零件的鋼製工具，然而，製（zhì）造模具通常需要數月，並且成本更高（gāo）。但是，如果生產需求需要（yào）更少的數量呢？這（zhè）就是鋁模具理想（xiǎng）的地方（fāng）。

今天，我們就來深入了解 “鋁模具” 與 “鋼模具”

鋁模具在快速CNC機床中（zhōng）銑削

采用鋁模具進行小批（pī）量生產

• 模具生產和零件在15天或更短時間內完成

• 模具製造成本低，從現階段的模（mó）具行情來看（kàn）：鋁合金市場（chǎng）相對來說比鋼材市場（chǎng）穩定，更有利於企業實施本錢預算操控。鋁模具比鋼模（mó）具輕約50%，因而鋁（lǚ）模具（jù）在製造、裝置及注塑車間裝置調整時比鋼模具更具優越（yuè）性。運輸（shū）輕的模具，無需昂貴的起重設備〔例如起重機和起重貨（huò）車等)，從而降低了製造本錢。

• 快速生產不高於1,000~5,000模次，產品工藝（yì）不苛刻的產品。一般用於快速打樣，小批量（liàng）產品。生（shēng）產數量可達（dá）10,000個或更多（duō）; 根據材料類（lèi）型（xíng）和幾何（hé）形狀，一些模具能夠生產數十萬個（gè）零件。

• 單腔和（hé）多腔模具：根據零件尺寸（cùn）和複雜程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

• 熱塑性和熱固性材料與大批量生（shēng）產材料相（xiàng）同; 可以使（shǐ）用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽橡膠（jiāo）。

• 如果（guǒ）損壞，無需維護費用和終身更換模具、改善散熱，無需使用淩亂的冷卻（què）線

• 鋁模具機械加工容易且尺（chǐ）寸穩定性高、卓越的熱傳導率，可節省模（mó）具在（zài）生產時的冷（lěng）卻時間高（gāo）達（dá）50%，隨著市場的發展，目前歐美市場逐漸呈（chéng）現鋁（lǚ）模替代鋼膜的現象。

用鋼模（mó）具進（jìn）行大批量生產

• 零件生產數百萬，模具生產時間長

• 鋼模具做成的注塑模具成本雖高，但生產數量增加時成（chéng）本較低

• 鋼模具硬度高，做成的注塑模具耐磨好，模具壽命長，一般至（zhì）少可以生產（chǎn）10,000模（mó）次，用於長期（qī）批（pī）量生產。

• 多腔模具大於8腔

• 可以增加零件複雜（zá）性

• 注塑模具（jù）鏡麵拋光性能好

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