注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具（jù）。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響著（zhe）塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料（liào）製品生產實踐（jiàn）中最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

一、導（dǎo）柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱（zhù）作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注（zhù）射時動、定模將產生巨大的側向偏移（yí）力（lì）：

1、塑件壁厚（hòu）要（yào）求不均勻（yún）時，料流通過（guò）厚壁（bì）處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力;

2、塑件（jiàn）側（cè）麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所（suǒ）受的（de）反壓力不相等。

二、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必（bì）須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難（nán）加工，應盡量采用標準（zhǔn）件，如需自（zì）行加工，也應自製或（huò）購買專（zhuān）用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出機構（gòu）。

三、動、定模偏移（yí）

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生（shēng）動、定模偏移。在這幾種情況（kuàng）下（xià），注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無（wú）法開模。

為了（le）解決以上問題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位鍵四（sì）麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的是采用圓（yuán）柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定（dìng）模孔的同心度，並使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。

四、動模板彎曲（qǔ）

模具在注（zhù）射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大（dà）的（de）反壓力，一（yī）般在600-1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩側（cè）座跨距大，造成注（zhù）射時模板下彎。故動模（mó）板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模（mó）板下方設置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

五、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆質量較（jiào）好（hǎo），就是（shì）加工成本太高，現在通（tōng）常選用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解（jiě）決這（zhè）個問題，頂杆重（chóng）新（xīn）修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機（jī）構能進退自如。

六、冷卻不良或（huò）水道漏水

模（mó）具的冷卻效果（guǒ）直（zhí）接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而（ér）定（dìng），不要因為模（mó）具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

七、導（dǎo）槽長（zhǎng）度太（tài）小

有些模具因受模板麵積限（xiàn）製，導槽長度太小，滑（huá）塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初（chū）階（jiē）段都容易造成（chéng）滑塊傾斜，特（tè）別是（shì）在合模（mó）時，滑塊（kuài）複位不順（shùn），使滑塊（kuài）損（sǔn）傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類（lèi）的（de）定距拉緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一（yī）些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其（qí）動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時脫鉤（gōu）。一旦（dàn）失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要（yào）有較高（gāo）的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下可采用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力比（bǐ）較大的情（qíng）況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采用液壓油缸抽（chōu）芯。斜銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞。

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