注塑模具（jù）是（shì）在成型中（zhōng）賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的（de）結構雖（suī）然由於（yú）塑料品種和性能、塑（sù）料製品的形（xíng）狀（zhuàng）和（hé）結構以（yǐ）及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致（zhì）的。模具主要由澆注係（xì）統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑（sù）料直接接觸部分（fèn），並隨（suí）塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和精（jīng）度最高的部分。

主流道

它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便（biàn）與（yǔ）噴嘴銜接。主流道進口（kǒu）直徑應（yīng）略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩（liǎng）者因銜接不準而發生的堵（dǔ）截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流（liú）道直徑應向內（nèi）擴大呈3°到5°的角度（dù），以便流道贅物的脫模。

它是設在主流道末端的一個空穴，用以（yǐ）捕集（jí）射嘴端部兩次（cì）注射（shè）之間所產生的冷（lěng）料，從而防止分流（liú）道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的（de）直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤（gōu）形或設（shè）下陷溝槽，以便脫模時能順利（lì）拉出主流道（dào）贅物（wù）。

分流（liú）道

它是多槽模中連接主流道（dào）和（hé）各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流（liú）道（dào）在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺（chǐ）寸對塑料熔體的流動、製品脫模和（hé）模具製造的難易（yì）都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱（zhù）形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且（qiě）這種分流道必須開設（shè）在兩半模上（shàng），既費工又易對準。因此，經常采用的（de）是梯形或半圓形截（jié）麵的分流道，且開設在帶有脫模（mó）杆的（de）一半模具上。流（liú）道表麵必須拋光以減少流動阻力提供（gòng）較快的充模速度。流（liú）道的尺寸決定於塑料（liào）品種，製品的尺寸和厚度。對大多（duō）數熱（rè）塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超（chāo）過8m，特大（dà）的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵（miàn）積，以免增（zēng）加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是（shì）整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的（de）形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製（zhì）料流速度：B、在（zài）注射中可因（yīn）存於這部（bù）分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升（shēng）高溫度，從而降（jiàng）低表觀粘度以提高流動性：D、便（biàn）於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性（xìng）質（zhì）、製品的大小和結構。一般澆口（kǒu）的截麵形狀為矩（jǔ）形或圓形，截麵積宜小而（ér）長度宜短，這（zhè）不僅基於上述作（zuò）用，還因為小澆口變大較（jiào）容易，而大澆口（kǒu）縮小則很困難。澆口位置一般（bān）應選在製品最厚而又不影響外觀的地（dì）方。澆口尺寸的設計應考慮（lǜ）到塑料熔體的性質。

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