1、在模（mó）具方麵（miàn），微型注塑關於加工設備的需要相對傳統注塑要高許多：

微型注塑在模具加工方麵一（yī）般有兩（liǎng）種趨勢：第一種是選用鏡麵火花機加（jiā）工，為了保證高（gāo）精密度，最佳要運用石（shí）墨電極（jí）進行（háng）電火花加工，因為石墨電（diàn）極的損耗（hào）比一般（bān）的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方法是選用（yòng）電（diàn）鑄模，選用電（diàn）鑄技術能夠保證十分高的精度，但缺陷是加（jiā）工周期長（zhǎng），每一穴都要獨立加工，還有在生產中若是（shì）有細微（wēi）損害無法修正，隻能從頭替（tì）換損壞的穴道（dào）。

2、澳凱（kǎi）精密在模具方麵，模溫也是微型注塑（sù）的一個很重要的參數。麵臨（lín）高端需（xū）要的客戶（hù），當前對比常（cháng）用的做法（fǎ）是借用高光（guāng）注塑範疇的理（lǐ）念，導（dǎo）入疾速加熱與（yǔ）冷卻體係：

理論（lùn）上（shàng），高模溫關於微型注塑很有協助，比方能夠避免薄壁填充艱難（nán）、缺料，可是（shì）過高的模具溫度又會帶來新的疑問，比方周期加長以及開模後縮短變形等。所以導（dǎo）入新的模具溫控體係顯得適當的重要，在注塑的過程中模具溫度能夠進步（能夠超越所用塑料的熔點），使得熔體能疾速充溢型腔，避（bì）免（miǎn）熔體在充（chōng）填過（guò）程（chéng）中溫度下降過快而形成（chéng）充填不全；而當脫模時，模具溫度又能敏捷的下降，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內（nèi），然後再開模頂出。

除此之外，因（yīn）為微型注塑成型（xíng）的是質量為（wéi）毫克級的製品，若是選用一（yī）般澆注體（tǐ）係來注塑製品，即使是在作了最優化改善後，製品和澆注體係（xì）內的物（wù）料質量比仍為1:10。隻要不到10%的物料被注塑成微型（xíng）製品，發生很多澆（jiāo）注體係凝料，所以微（wēi）型注（zhù）塑大概選用暖流（liú）道（dào）澆注體係。

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