一、模具空運行測試，驗證模具的動作

1. 模具低壓（yā）下（xià）的開合模狀況檢查

• 模具分快、中、慢各3次開合，在（zài）開合過程中有無異常聲響，有無阻滯現象；

• 模具開合動（dòng）作（zuò）順暢，有無幹涉發生。

2. 模具（jù）頂出係統的（de）檢查（低壓下）

• 頂出動作分快、中（zhōng）、慢各頂出3次，檢查有無異常現象；

• 平麵處的（de）頂針（司筒）頂出後，是否（fǒu）會發生鬆（sōng）脫或卡死；

• 斜麵頂針或（huò）司（sī）筒裝置，是否加定位銷(防止鬆（sōng）動或轉（zhuǎn）動）；

• 頂（dǐng）出係統（頂（dǐng）針（zhēn）或頂塊）頂出時是否（fǒu）有（yǒu）異常響聲以及振顫。

3. 模具複位的檢查

• 模具分（fèn）快、中、慢速（sù）度各複位3次，觀看是否能回到位（複位）；

• 複位後，斜頂針端（duān）麵不高於模芯0.1mm或與模芯平齊；

• 複位用限位咭掣接觸是否（fǒu）良好；

• 頂針頂出時是否與（yǔ）行位的動作（zuò）發生幹涉（滑塊是否回（huí）到位）；

• 模具是否裝有頂（dǐng）針複位（wèi）裝置（機械式）。

  
  

4. 行位（滑塊）動（dòng）作的檢查

• 模具按快、中、慢各3次開合模，觀察行位動作是否順暢；

• 行位回位是否正常，與頂針是否發生（shēng）幹涉；

• 行位定位是否牢靠；

• 液壓抽芯（xīn）裝置動作順（shùn）序（xù）先後情況；

• 行位（wèi）在空運行中有無拉傷、“卡死”現象。

二、型腔進膠平衡（héng）性的（de）測試

• 連續依次打5模，稱量其重量；

• 記錄各模中每個（gè）產品的（de）單件重（chóng）量；

• 減少注塑量，依次充滿20%、50%、90%的樣品各3模（mó）；

• 稱量並記錄上述每個產品的重量；

• 如果產品最大的重量與最小的重量差（chà）異小於2%的重量（liàng）則可接受；若重量波動誤差在2%以內，則表明型腔進（jìn）膠平（píng）衡，否則進膠就不平衡；

• 如（rú）果（guǒ）是單型腔模（mó），也要做進膠平衡性測試（觀察實際走膠（jiāo）情況）。

三、保壓（yā）時間（澆口凍結（jié））時間的測（cè）試

• 保壓時間（jiān）先設定為1秒時，每次成（chéng）型3模（mó）產品；

• 如表格所示，依（yī）次增加保壓時間，減少冷卻時間，使整個循環周期不變（一直到澆（jiāo）口冷凍封膠，產（chǎn）品重量不增加為止）；

• 如下圖所示設定多個不同的保壓時間，每次成型3模產品，稱量指定型腔的（de）產品重量，把數據依次記錄（lù）在（zài）表格裏；

• 根據圖表確定最佳保壓時間。

四、最佳鎖模力的確定

• 當（dāng）保壓（yā）切換位置/保壓壓力設為（wéi）最佳時，鎖模力設為最大鎖模力的90%以（yǐ）內，成型3模，記錄每模產品的（de）重量；

• 鎖模力依次減少5Ton，每次成型3模，記錄每模產品重量（liàng），直到（dào）產品重量突（tū）然（rán）變大，重量增加5%左右產（chǎn）品周邊開始產生飛邊時為止。

五、最佳冷卻（què）時間（jiān）的確（què）定方（fāng）法（fǎ）

• 在（zài）注塑工（gōng）藝條件合適的情況下（產品打飽後），估算冷卻時間（初選一較長的（de）冷卻時間，使產品完全冷卻），打（dǎ）3模產品，測（cè）量其（qí）尺寸；

• 在下表中記錄產（chǎn）品尺寸，觀察膠件變（biàn）形情況；

• 產品（pǐn）冷卻時間逐一減少1秒，打3模（mó）；

• 減少冷卻時間，直到產品開始出現變（biàn）形，尺寸開始減小時為止；

• 每個冷卻時間（jiān）所注塑（sù）出的產品（pǐn），應在膠（jiāo）件充分冷卻（què）後（約15分（fèn）鍾時間），才能測量其尺寸；

• 確定最佳冷卻時間的依據（jù）——考慮產品尺（chǐ）寸穩定性。

一般冷卻時間的估算公式：

• 經驗冷（lěng）卻時間≥t（1+3t）……模溫60℃以下；

• 經（jīng）驗（yàn）冷卻時間≥1.5t（1+3t）……模溫60℃以（yǐ）上；

• （t表示成型品的最大肉厚）。

• 論冷卻時（shí）間的估算公式：

s=最短的冷卻（què）時（shí）間（jiān）（s）

t=塑件厚度（mm)

α=材料的熱（rè）擴散（sàn）係數（c㎡/每秒）

Tk=塑件的脫模（mó）溫度

Tm=模具溫度（ ℃）

Tc=料（liào）筒溫度（ ℃）

六、冷卻水流動狀況的（de）測試

• 使用壓力表與流量表進行測量，把測量出的數據填（tián）入表中；

• 測量並記錄冷卻水管直（zhí）徑；

• 根據冷卻水溫度，查出運動粘度；

• 按如（rú）下公式計算出其雷諾數（shù）；雷諾（nuò）數（Re）=3160×冷（lěng）卻（què）水流量/冷卻水直徑× 運動（dòng）粘度；

• 冷卻水的流動在紊流狀態下，才有較好的冷卻效果（ Re ＜2000為層流狀態； Re ＞4000為紊流（湍流）狀態； Re=2000~4000為過渡狀態（tài））。

七、模具冷卻均勻性的測試

• 用模溫測量儀測量型芯（xīn）、型腔各選10個點的溫度，記錄下來；

• 各測量點得實際（jì）溫度與平均值的差異應小於2℃，如果與平均值的差異超過2℃ ，則表明模具冷卻效果不均，應改善冷卻係統。

八、焀膠的粘度分析，確定（dìng）最佳的注塑速度

• 記錄液壓油溫度、熔膠溫度和模具溫度；

• 先設定好（hǎo）熔膠（jiāo）終止位置，隻（zhī）用一（yī）級射膠；

• 將保壓壓力和保（bǎo）壓時（shí）間設（shè）定為零，確定射膠起始（shǐ）位置（zhì）後，逐步增加注射速度；

• 調整注射速（sù）度填充（chōng）到（dào）膠（jiāo）件的95%位置（觀察是否有（yǒu）墊料，留5-10mm的墊（diàn）膠量）；

• 記錄填充到膠件的95%位置時所達到的最（zuì）高注射速度；

• 將（jiāng）注射達到的最（zuì）高注射速度和射膠峰值壓力（lì）記錄於（yú）“注射速度（dù）分析數據表”中；

• 逐步降低注塑速度、增大射膠壓力，觀察並記錄填充到膠件的（de）95%位置時所對應的射膠峰值壓力；

• 從曲線圖中確定最佳的注射速度（dù）。

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