在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用單一（yī）的或多元件的頂出（chū）機構，其脫（tuō）模工作（zuò）一般（bān）都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工（gōng）作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自（zì）動脫落，此時就必須再增加一（yī）次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二（èr） 模具方麵

(1)脫模（mó）結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不（bú）良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合（hé）不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分（fèn）為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一（yī）種新（xīn）脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特（tè）別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計（jì），外觀高光澤精加工（gōng）時（shí） ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具（jù）表麵，甚至在塑膠模具的插（chā）件表麵形成塗（tú）層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即（jí）可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使（shǐ）用的設計及塑料化合物使得機器（qì）/工具維（wéi）修停產期較長，以致於生（shēng）產產量低，經（jīng）濟上不可行的臨界情（qíng）況下，納米脫模塗（tú）層也可延長不間斷生產時間（jiān），明顯降低（dī）機器/工具維護停產期. 使塑膠模具（jù）生（shēng）產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納（nà）米脫（tuō）模塗層不僅改善了塑膠模（mó）具表麵的光滑度、精 確度，還大幅（fú）度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

深圳市夜精品A片观看无码一区二区（xiáng）模具（jù）有限公司http://www.snshentu.com/是一家專業的塑膠模具設計生（shēng）產工廠,致力於中型汽車模（mó）具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業（yè）應（yīng）用, 農（nóng）業, 醫（yī）療器械（xiè）等產品模具（jù）設計開發及生產.長期以來, 我們通過 給客戶（hù）提供價格低, 質量（liàng）好, 交期準的服務, 贏得了海（hǎi）內外客戶的一致好評。