目前，絕（jué）大部分（fèn）的家用電器（qì）外觀零部件都是注塑成型得（dé）到的。在注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕（hén）、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解決上述（shù）缺陷。下麵夜精品A片观看无码一区二区模具分享高光無痕（hén）注塑模具十（shí）大（dà）要素！

一（yī）、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成型（xíng）對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注（zhù）塑轉（zhuǎn）入保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較（jiào）高的模溫下保（bǎo）壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品（pǐn）內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為（wéi）了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產（chǎn）出的（de）產品可以直接用於裝機(裝配)，無需做任何表麵處理。因（yīn）此它對（duì）模具鋼材及塑膠材（cái）料的要求都（dōu）很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須（xū）帶（dài）封針且（qiě）有獨立的氣道，通過電磁閥及時（shí）間繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠，從（cóng）而達到控製甚至消（xiāo）除熔接痕的（de）目的，控製方（fāng）式複雜。

4.加熱方式（shì）

注塑模具加熱的方式通（tōng）常（cháng）有水蒸氣(熱水)加熱和電（diàn）熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方（fāng）式是通（tōng）過（guò）特定的溫控機在注塑過程中（zhōng）給模具輸入蒸氣(熱（rè）水)，從而（ér）使模具快速升溫;在注塑完後用冷水冷卻模具，使（shǐ）模（mó）具快（kuài）速降溫。電加熱的方式與水（shuǐ）加（jiā）熱溫控機，在原理上是一樣的，就（jiù）是熱源不（bú）一樣（yàng），電加熱是二次能源，水加（jiā）熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節（jiē）能效益好。使用（yòng）方便、所（suǒ）以說：如果是平板(麵)產品還是（shì）采用電加熱方式實慧。

圖：水蒸汽加熱

圖：加熱棒加熱

二、模具材料

1 .產品表麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等（děng）;

2.高光要求材料選（xuǎn）用：S136H(瑞（ruì）典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在（zài）粗加（jiā）工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火（huǒ）處理(建（jiàn）議用此鋼材，因不影響後續加工或改動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設（shè）計

1.水道孔徑（jìng）大小設計

水道采（cǎi）用5-6mm大小的孔（kǒng）徑;水嘴用（yòng）1/8或3/8的（de）牙(模具側)，另一（yī）側用（yòng）3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼（gāng）管（guǎn）;現在我們改成一進一出，分流口建（jiàn）議是做在模具內，接口（kǒu）采用能徑用DN25連接，這樣熱能（néng）損耗少，操作方便、接口方便（biàn）。

2.產品麵設計（jì）

水道一（yī）側離產品麵一般（bān）選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選（xuǎn）小了對模具的強度有（yǒu）影響。水道平行產品麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距離（lí）分布)熱（rè）電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，建議大不超過（guò）去100mm，視模具定結構（gòu）而（ér）靈活掌握。每套模（mó）具PT100是一配（pèi）一的，保持（chí）它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內（nèi），並加以固定。用（yòng）引線連到模具外側，再連接到溫控機插座上。

3.模具水道接頭（tóu）設計

模具水（shuǐ）道接頭必須設計（jì）在（zài）模具上（shàng）下側端或後側端;操作側(站人一側)不允（yǔn）許有水道進出口或水管排布，避免管（guǎn）子破裂湯傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴（zuǐ）設計

模具（jù）進出水嘴處采用分流板設計，水熱模（mó）具（jù）溫控機係（xì）統隻有（yǒu）一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與（yǔ）節能的目的。且波紋管外表用隔（gé）熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具（jù）的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然（rán）後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究（jiū）(水熱模具水（shuǐ）道是共用的)，好的水道排布不僅可以（yǐ）大（dà）大提高注（zhù）塑效率，而且在改善產品質量方麵也起到（dào）重要作用。高光模具的（de）水道不僅要均（jun1）勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升（shēng）溫就很（hěn）快;同時，采用加長水管直接將（jiāng）模芯（xīn）運水引（yǐn）出而不采用密封圈，這（zhè）樣可防止模具長期在高溫下作業（yè），致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本（běn）。值的一（yī）提的是，高光模具的運水管必須采（cǎi）用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高（gāo）壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環形運水;對於長條形產品采用平行運（yùn）水水道。對於高度落差大的產（chǎn）品（pǐn）采用水井形式;對於異形產品采（cǎi）用與產品外型一至的三（sān）維運水方式。

四、注塑模具（jù）隔熱係統

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空處理;模框與鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱膨（péng）脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於（yú）模（mó）框（kuàng）的接觸麵，做到使熱能損耗（hào）較小化;模芯與模框的鎖定采用（yòng）斜契式或其它類似方式，前端采（cǎi）用隔熱效果明顯的粉（fěn）塵樹脂（zhī）或其它材料(如石棉（mián）板（bǎn）)。

2.模框設計

模框（kuàng）與鑲芯的詳細結構（gòu），模框的冷（lěng）卻水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至（zhì）模框，要在靠近導柱位置，上下排布一圈運水（shuǐ）。

3.導套設計

導套運動部位盡可能采（cǎi）用石墨材料或者（zhě）把導柱前端避空處（chù）理（lǐ），配合處隻要保（bǎo） 證25mm長（zhǎng）度就足（zú）夠了;

五、模具澆口設計

模具澆口設計要盡可能地減少熔接痕（hén），並有利於排氣及減少剪切。對（duì）采用水（shuǐ）加熱溫控機（jī）的模（mó）具，澆（jiāo）口尺（chǐ）寸要開得大一（yī）些並且盡量采用大（dà）澆口（kǒu）進膠，在不影響產（chǎn）品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度。

1.澆口過小（xiǎo）

若澆口過小，則易造成充（chōng）填不足(短（duǎn）射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上（shàng）的缺陷，且成（chéng）型收縮會增（zēng）大（dà）。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口周圍產生過（guò）乖的殘餘應力（lì），導致產口（kǒu）變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。

選用（yòng）一個澆口（kǒu），除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長（zhǎng）度（dù）曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下（xià）材料的流動長度。多個澆口經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產品，采用單澆口將會確保更（gèng）一致的材料、溫度、保（bǎo）壓分（fèn）布，以便更（gèng）好的配（pèi）合的效果。

六、模具排氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排氣（qì）槽，深度為0.15mm;產品中間貼麵（miàn）也需要排氣設計。

七、模具的分型（xíng）麵配合

因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼麵配合要求較高，同時（shí）要減少貼麵的麵積，分型麵四周有10mm配合就（jiù）夠了。

八、加熱棒(管)高光（guāng）模具設計

1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一（yī）般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱（rè）棒壁離產品表麵距（jù）離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離（lí）為20mm;冷卻（què）水（shuǐ）於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電（diàn）熱（rè）棒穿插（chā）排布。

2、內模腔運水可以用耐高溫（wēn）密封圈密（mì）封或者采用硬密封方式。

3、加熱棒直（zhí）徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的（de）頂針磨刃口把加熱棒（bàng）的（de）毛（máo）刺去掉。

4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的（de）分流板設計(冷卻水)，因（yīn）為電熱模具控製係（xì）統隻有一進一出（chū）的水路管道。

九、高光模具對產品的要求

高光（guāng）模具對產品結構要求很嚴格，越光亮的產品對光的折射（shè）效果越敏感，表麵（miàn）稍有缺陷很快就（jiù）會被發現，因此（cǐ）如何解決縮水問題（tí）是高光產品的首要問題。一般的產品筋位厚度不超過主體（tǐ）膠位厚度的（de）0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易（yì）被發現（xiàn），可忽略不計。但對高（gāo）光產品而（ér）言，這樣的要求（qiú）遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不超過（guò）主體（tǐ）膠位厚（hòu）度的1倍（bèi），對於螺絲（sī）柱位還必須做火山口式斜（xié）頂結構。

十、高光模對塑膠材料的選擇（zé）

目前常用高光塑膠材料一般（bān）是（shì）ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材（cái）料，ABS+PC的產品在耐衝擊（jī）性、表麵光澤度（dù）以及硬度方麵都比HIPS好，所以在（zài）生產高光（guāng）產品（pǐn）時，通常選用的是高光ABS材料。如（rú）果需要耐候，可以能會選擇ASA，在（zài）硬度方（fāng）麵可能就會選擇PMMA合金材（cái）料。下麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘（zhān）度如何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點（diǎn）。由於其牌號品級（jí）繁多，在注塑過程中應按品級的不同製訂合適的工藝參（cān）數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的（de）範圍較大，不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適（shì）中，其流動性比聚苯乙烯（xī）(PS)、聚碳酸酯(PC)等（děng）要好，而且熔體（tǐ）的（de）冷卻（què）固化速度比較快，一（yī）般在5～15秒內即可（kě）冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射溫度和注射（shè）壓力都有關（guān）係，其（qí）中注射壓（yā）力稍敏感些。為此，在成型過程中可（kě）從（cóng）注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。ABS因組分（fèn）的不同，吸水及粘附水（shuǐ）的性能各異,其表麵粘（zhān）附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在成型前作幹燥處理,使含（hán）水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀（yín）絲等瑕疵。通（tōng）常塑膠材（cái）料需要加1%金屬粉（fěn）提高高光金屬（shǔ）效果。