一套注塑模具（jù）開模是否成功，主（zhǔ）要還得看注塑模具成型（xíng）的時候問題多不多？一套（tào）開得成功的模具（jù）對產品外觀，組裝，生產（chǎn）效率上都能體現出來，那麽相對而言，注塑模具成型問題越多，說明模具沒開好的可能性越大。那我們一起看看，注塑模具成（chéng）型容易出現的問題有哪些？深圳模具廠哪家好-夜精品A片观看无码一区二区模具（jù）

  注塑模具成型最（zuì）常見的有批鋒、多膠、包膠、縮（suō）水、龜裂、充填不足、皺招（zhāo）及（jí）麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這（zhè）些問題（tí）除（chú）了有些可以在注塑機上通過調（diào）機改善，還可以通過注塑模具設計時得以控製的幾個點：

1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

2、過渡部分（fèn）應逐步圓滑過渡，防止有尖角（jiǎo）。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷（lěng）料井；　

4、模具表麵應光潔，粗糙度低，最好低於0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及（jí）時排出（chū）空氣（qì）和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太（tài）薄，一般不得小於lmm。

     模具設（shè）計時，為了防止注塑模（mó）具成型時出現（xiàn）回流（liú）動（dòng）不暢，或（huò）冷卻不（bú）均 造成注（zhù）塑模具成型不良，產生表（biǎo）麵缺陷和變質，做好以（yǐ）上幾點（diǎn），就可有效規避不良問題發生（shēng）。 

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