在我們日常工作（zuò）中，經常會遇到注塑模具成型時出現（xiàn）氣泡，非常（cháng）的頭痛，非常的討厭，尤其（qí）是初級調機技術（shù）員麵對氣泡，束手就擒。首先我們麵對氣泡一定要找到問題的根源在哪（nǎ）裏？（是模具問題，還是調機（jī）問題？）接下來（lái）我們就來分析（xī）注塑模（mó）具成型（xíng）出現氣泡原因和解決方法。

1，模設計上的缺（quē）陷（進膠太小，進膠設計排布不均勻，流道太小（xiǎo），困氣等等）注塑模具成型出現以上問題點好位從模具本身整改：進膠該加大就加大，該（gāi）加排（pái）氣孔就加排（pái）氣孔，該加鑲嵌（qiàn）還是要（yào）加。

2，注塑機設定參數（shù）不科學，比如：pp料成型溫度180--220.結果設定230---250那100%有氣泡，還有壓克力200---230標準溫度結果有不熟悉的注塑模具成型技術員設定230---250料溫太高材料，承受不了，會碳化掉型成空氣。

3，注塑機儲料馬達轉速設定太快（kuài），射退位置設定（dìng）過多（duō），背壓太小導致注塑機螺杆型成空氣（qì）注入模腔成氣（qì）泡。在（zài）注塑模具成型中有經（jīng）驗的技術員會這樣操作的（de）：塑料馬達轉速設定45%--55%左右，射退位置設（shè）定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原料問題（未烘幹（gàn），有水份）按照原料的烘（hōng）料溫度和（hé）時間操作即可。

5，注塑模具成型模溫很重要前模和後模的模溫要搭配不能一高溫一低（dī）溫（一般前模比後麵高20__30度比較合（hé）理）

其實最主要的是注塑模具成型時一定要要了解模具，了解原料才會使你快（kuài）速解決。

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