注塑成型加工過程中缺膠（jiāo）是比較常見的一個問題，導致注塑成型缺膠這個問題的原因卻是多種多（duō）樣的。深圳科（kē）翔模具在注（zhù）塑成型廠多（duō）年的經驗，總結原因及改善措施如（rú）下：

  原因一：料溫，模溫太低

  改善對策：是提高，料管（guǎn）溫度和模具溫度。

  原因二：噴嘴，進膠點尺寸太小（xiǎo）。

  改善對策：適當加大噴嘴及進膠點。

  原因三：模具排氣不良。

  改善對策：可增開排氣孔。

  原因四：噴嘴冷頭或者（zhě）堵（dǔ）塞

  改善對策：可通過清除射（shè）嘴雜物，提高射嘴（zuǐ）溫度來解（jiě）決

  原因五：射出速度和壓力不夠

  改（gǎi）善對策：解決方法就是提（tí）高射速，射壓。

  以上總結是比較有（yǒu）代表性的五個方麵，實際操作當中（zhōng），可能還會有其它情況導致的注塑成型缺膠問（wèn）題，具（jù）體根據實際情況解決。

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