在精密塑（sù）膠模具加工過程中，材料的選擇作為整個（gè）工藝的基（jī）礎是非常關鍵的，一方麵（miàn）要滿足實際工作條件（jiàn）的要求，另一方麵還要達到工藝性能的（de）要求，當然還不能忽略了（le）經濟（jì）性方（fāng）麵的要求。

    當坯料在精密塑膠模具型腔中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生（shēng）劇烈的摩（mó）擦，從而導致精密塑膠模具因磨損而失效。所以精密塑膠模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。

      由於精密（mì）塑膠模具的工作條件大多十分（fèn）惡劣（liè），有些常承受較大的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂（liè）。所以為（wéi）了模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，精密塑膠模具（jù）加工材料（liào）要具有較高的強度和韌性。

     精密塑膠模具工作過程中，在循環（huán）應力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂。但（dàn）若它的加（jiā）工材料的疲勞（láo）斷裂性能比較好的話，這一問題將得到很大的改善。此外，高溫性、耐冷熱疲勞性（xìng）、耐蝕性等也（yě）都包括在實際工作條件中。

       而在工藝性能方麵，精（jīng）密塑膠模具加工材料需要滿足的有可鍛性、退火（huǒ）工（gōng）藝性、切（qiē）削加工性、氧化、脫碳敏感性、淬硬性、淬透性、淬火變形開裂傾向以及可磨削性等。

      在給精密塑膠模具加工選材時，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低（dī）的，能用碳鋼就不用合金鋼，能（néng）用國產材料就不用進口材（cái）料。

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